hyperMILL软件简介与特点

hyperMILL是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。hyperMILL向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作。它是一种高端和低端都适用的CAM软件。

hyperMILL具有如下特点：

（1）CAD和CAM一体化操作界面，系统采用中文界面，易于应用。

（2）可应用于车间数控铣床/车床产品的2轴、3轴、5轴产品加工编程以及模具加工编程；

（3）系统具有虚拟加工仿真功能，可检验零件、刀具和机床是否发生碰撞及过切，指导规划高效的工单和CAM编程。

模型和刀具虚拟仿真功能可让用户快速轻松地确定组件内哪些元素属性与加工任务相关。通过在曲面上简单点击，用户可获得关于曲面类型（半径、平面、自由形状曲面）、最小和最大半径、位置和角度等重要信息以及所选坐标系的选取点坐标。在选择两个元素后，此功能将显示两个曲面之间的最小距离和角度。

软件还可自动搜索关于组件的所有平面和圆角，并可相应地标记它们的位置和尺寸。加工类型或公差等各种加工数据通常汇编至标准颜色表。这些数据也可存储在软件内，以便用户能够轻松获取要在组件上加工的孔或其他几何形状的公差及适合数据。

手动定位刀具的功能可让用户快速轻松地检查是否能够加工难于接触到的区域，并选择合适的加工角度。为此，软件内定义的任何刀具都能移动至任何位置并可围绕任意轴自由旋转。

凭借刀具长度优化分析功能，只要激活了碰撞检查功能并定义了铣削区域，就可检查是否会与CAD 模型发生碰撞。此外，用户可从现有工单直接导入要分析的刀具和坐标，或将坐标导出至软件坐标列表。

（4）软件具有毛坯跟踪及管理功能，可简单透晰地跟踪加工状态。

毛坯跟踪功能会计算出任意的多个或单个工作列表的加工状态。（保存的毛坯模型可以用于限定加工范围。）工作列表及毛坯跟踪的管理功能保证了极高的精确度和高效率的材料去除。毛坯将根据所有的铣削操作自动更新数据模型。

复合毛坯功能可加工多个组件，每个组件同时都拥有自己的毛坯。不同的毛坯组合在一起，可让这些组件（及毛坯）加工时，与组合的全部毛坯都不发生碰撞。

毛坯计算显示于一个单独的窗口，在工作列表中进行统一的管理。毛坯可用于虚拟检查，方便后续的加工，例如任意毛坯的粗加工。毛坯可以采用CAD 通用的STL 格式进行存储。

（5）使用安全余量进行碰撞检查，具有更好的工序可靠性、更高的灵活性。

可检测碰撞可提供高效的解决方案以避免碰撞。根据刀具和加工策略，碰撞控制和预防有不同的选择。为安全起见，未进行碰撞检查的刀具组件会被突出显示。

在执行模型的碰撞检查时，可为所有刀具组件定义不同的安全余量（主轴区域、刀柄、加长部分及刀杆）。这可使评估不同预加工条件变得非常轻松。不必为碰撞安全而更改刀具元素的几何形状。

（6）考虑具体机床的运动结构，优先选用具体的轴协调机床运动进行避免碰撞。

考虑机床的部件及具体的运动结构，提供了以下4种轴进行编程选择：

■ 只有C轴被使用——第五轴（A/B 摆动轴）用固定倾斜角；

■ C旋转轴相对A/B 轴优先考虑；

■ 只有A/B 轴被使用——刀具相对C旋转轴上执行具体的前倾角；(www.xing528.com)

■ A/B摆动轴相对C旋转轴优先考虑。

除了简化编程和考虑机床的运动结构外，减少不必要的旋转轴运动使整个加工过程协调。

（7）自动优化跳刀运动，最大限度减少部件的加工时间。

软件可通过跨过或绕开几何形状，到达下一路径的起点，自动根据路径长度来优化快速移动，能让您最大限度降低工单内的跳刀运动。横向运动有助于避免在Z轴上大多数以较低进给率执行的不必要进给移动。软件在碰撞检查中会将毛坯计算在内，这确保快速移动的可靠性。

（8）工单之间的智能连接，有效减少跳刀。

使用连接工单可将具有相同刀具的多个加工工单组合到一个步骤中。此时，每个工单步骤仍保留不变。软件将计算这些步骤之间相对于工件的NC刀具路径，并执行碰撞检查。即使是倒扣区域也可以通过连接安全地加工。

这个独特的功能可让用户将多个策略组合到一个程序循环中，消除了各操作之间的退刀移动，可大幅缩短加工时间。

（9）加长刀具定义和碰撞检查。

基于默认的刀具长度，这一功能计算出最大和最小刀具长度以避免干涉，同时以保证刀具刚性。加长功能可计算较长的长度范围。缩短优化功能可计算刀具所需的夹持长度，即不得低于最小长度且完全没有必要太长。

（10）对相同或类似的几何形状复制加工工单。

如果一个组件或装夹在一起的若干相同组件内有相同或类似的几何形状，则可使用转换来复制加工这些形状的程序。通过跨空间坐标地自由转换加工步骤，用户可简化编程工作量并降低成本。也就是说，加工步骤的多个副本可沿着 X 轴和 Y 轴放置或围绕自由定义的轴旋转。

例如，用户可通过转换轻松方便地创建用于装夹在同一平面内或夹具内的多个组件的程序。由于“副本”与工单母板相关联，因此可快速轻松地对程序或几何形状进行修改。软件可将任何对工单母板的更改自动复制到关联工单之中。另外也可单独修改各个参数。由于用户可进行局部更改或甚至删除参数和依存关系，因此工作流程仍然具有高度的灵活性。

另一个功能是用户可针对已移动或旋转的程序参照于加工部件执行碰撞检查。这意味着可高效安全地编制多工位的工单。转换功能可应用于所有工单。

（11）通过加工面/停止曲面，灵活而准确地限定加工区域，提高加工精度。

除了使用常规的边界方式来定义加工区域外，也常常采用加工面及停止曲面来选择加工的区域，用户只需要点击几下鼠标选取直接的曲面即可直接定义加工的范围。也可以指定边界曲线和停止曲面来指定限定区域。在加工过程中，刀具将不会接触到停止曲面。

（12）提供IGS、STEP等通用数据接口，在保证数据完整性与一致性下进行数控编程。

（13）具有多任务批次运算能力，可将所有的工作程序一次定义完成，再让系统自动批次运算；或在实时计算时，可具有同时继续操作的能力。如动态旋转检查时，可继续定义下一个程序，甚至再新建新图档，进行下一个阶段的工作，以妥善分配时间，提高工作效率。

（14）具有在线刀具数据库及在线内定数据储存能力，使得用户可以归纳出使用的流程及参数，储存于经验数据库。

（15）采用各种圆桶刀对平面以及自由形状曲面进行高效半精加工和精加工，曲面品质更好。

图1-1　hypeMILL的工作界面