【摘要】：图5.4侧面基体压入法导致的电镀铬/钢基体材料的界面开裂特征［4］图5.5裸露的基体A区；A区中含Cr元素的能谱分析图；A区中含Fe元素的能谱分析图［4］图5.6铬层的剥落面B区；B区中含Cr元素的能谱分析图；B区中含Fe元素的能谱分析图［4］从这几张照片可以得到：铬层的开裂和剥落发生在铬层／钢基体的界面上，也即采用侧面基体压入法可以导致铬层在界面上发生剥落。
对于采用侧面基体压入法研究电镀铬层／钢基体材料的界面结合性能，作者所在课题组首先研究了对于某一种工艺条件下的电镀铬／钢基体材料的界面开裂特征，所得到的界面开裂特征如图5.4所示［4］。在图5.4中，A区为基体所对应的剥落区域，B区为铬层所对应的剥落区域，在A区和B区之间有一条明显分界线（boundary）。裸露的基体A区如图5.5（a）所示，其对应的Cr元素的能谱分析图和Fe元素的能谱分析图分别如图5.5（b）、（c）所示。从能谱分析图中发现，裸露的基体A区含有Cr元素和Fe元素。铬层的剥落面B区如图5.6（a）所示，其对应的Cr元素的能谱分析图和Fe元素的能谱分析图分别如图5.6（b）、（c）所示。从能谱分析图中发现，铬层的剥落面B区含有Cr元素和Fe元素。
图5.4 侧面基体压入法导致的电镀铬/钢基体材料的界面开裂特征［4］
图5.5
（a）裸露的基体A区；（b）A区中含Cr元素的能谱分析图；（c）A区中含Fe元素的能谱分析图［4］(www.xing528.com)
图5.6
（a）铬层的剥落面B区；（b）B区中含Cr元素的能谱分析图；（c）B区中含Fe元素的能谱分析图［4］
从这几张照片可以得到：铬层的开裂和剥落发生在铬层／钢基体的界面上，也即采用侧面基体压入法可以导致铬层在界面上发生剥落。
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