由于涂层材料最终要在实际工况下使用，因此动态地表征与评价涂层的界面结合性能也相应地产生。黄林国［128］采用单摆冲击划痕法从载荷与能量两个角度定量地评价了涂层与基体的界面结合强度。朱晓东等［129］、He等［130］提出球滚接触疲劳法，用涂层与基体间的最大剪应力幅度来评价界面结合的好坏。Song等［131］采用滚压接触疲劳法评价了CuCr合金涂层与Si基体间的界面结合强度。Chen等［132］采用循环加载接触疲劳法评价了灰色氧化铝涂层的界面结合强度，实验得出表层剥落的主要原因是平行于次表面域表层下的最大剪应力或正交剪应力作用的结果。Wang等［133］研制了CM－I型多功能擦膜／摩擦试验机，提出了对应一定摩擦系数的临界法向应力作为表征和评价涂层与基体界面的结合强度。在动态条件下来评价涂层与基体的界面结合强度，对工程具有更实际的指导意义。在测量涂层的断裂韧性方面，国内的Bao等［134］根据Cr－Cu－N涂层的使用工况，提出了交变冲击载荷评价硬质薄膜的断裂韧性，并提出在某一较低水平的冲击载荷作用下，涂层的强度（cohesive strength）与界面结合强度（bonding strength）之间的失效始终处于竞争状态，在这样一种工况下，如果界面结合强度较弱，则界面开裂可能先发生，此时可将交变冲击载荷的次数作为涂层与基体界面结合强度的表征指标；相反，涂层本身先于界面发生开裂，则可将交变冲击载荷的次数作为表征涂层的断裂韧性。最后他们指出，对于在某一较高水平的冲击载荷作用下，涂层的韧性发挥着很重要的作用，此时可将涂层能够承受交变冲击载荷的次数作为表征涂层的断裂韧性。另外，Beake等［135］采用微冲击载荷评价硬质薄膜的断裂韧性。(www.xing528.com)
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