如何检查电缆交联反应残留气体？

1.原材料检验

（1）原材料质量证明证书 质量证明书中标注的各项数据及时间应该符合相关规定。

（2）原材料入厂复检报告 对于原材料入厂复检报告，主要出现的问题如下：

①复检项目不齐全或不进行复检。

②依据标准过期。

③报告数据有误。

（3）原材料外观及包装、日期 例如：对于铝合金杆的外观检查，尤其要看颜色情况，表面颜色较灰暗，隐隐或者明显有灰斑，说明该铝合金杆生产过程中除杂没有控制好。在绝缘料和内、外半导电屏蔽料的包装箱上，注意其生产日期，目前一般要求不超过半年。

（4）铝合金电缆制造质量见证项目 （见表2-5-12）

表2-5-12 铝合金电缆制造质量见证项目

（续）

2.生产工序检验

（1）导体工序 导体工序中，拉丝过程一般抽测线芯直径。外观要求是拉丝后线芯表面光亮、圆整、无污，无损伤绝缘、屏蔽的毛刺锐边。这其中线盘的流转过程是关键，因为在此过程中容易造成线芯表面磕碰伤。

（2）绝缘工序 绝缘工序中，除了记录控制台上的实时数据外，重点在电缆分段时头尾取样。对于中压铝合金电缆，抽测导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层平均厚度以及绝缘层的偏心度等数据，外观要求在三层的交界面上应光滑无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

（3）绝缘脱气工序 绝缘脱气工序是交联聚乙烯绝缘电缆生产中的重要环节。在检查中，要随时检查并记录脱气房中的温度是否恒定均匀，脱气温度和时间是否符合厂内的工艺要求。因为目前各制造厂内使用的脱气设备不同，采用的工艺也不同，但目的都是将电缆交联反应时残留在绝缘体内甲烷气体消除，并进一步消除绝缘应力。

（4）铠装工序 铝合金电缆的铠装类型有圆金属丝铠装、双金属带铠装和铝合金带联锁铠装三种，此工序重点检查铠装材料质量、铠装材料结构尺寸及铠装质量等。针对不同的铠装类型，检查的侧重点不同。(www.xing528.com)

1）对于圆金属丝铠装，主要检查金属丝直径、铠装方向和节距是否符合相关工艺文件规定。

2）对于双金属带铠装，主要检查金属带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙；金属带焊接质量，金属带接头处必须焊接且焊接应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼；绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象。

3）对于铝合金带联锁铠装，主要检查铝合金带的宽度、厚度及截面积是否均匀一致。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、毛边、凹痕裂缝或其他裂痕。

（5）外护套制造工序 外护套挤包过程主要检查挤出后表面是否光滑，要求表面应光滑圆整、无夹渣、气孔和疤痕，其他应符合标准《电缆外护层》（GB/T 2952—2008）中的相应规定。

3.电缆试验检验

（1）例行试验

1）导体直流电阻的测量，主要是检查试验环境和过程。要求试样应在试验前置于适当温度的试验室内至少12h，根据《电缆的导体》（GB/T 3956—2008）中的公式和系数，将导体直流电阻修正为温度20℃，长度为1km的电阻值。

2）电压试验，主要是检查试验方法和过程数据。单芯屏蔽电缆的试验电压施加在导体与金属屏蔽层之间，时间为5min；单芯无屏蔽电缆浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min；分相屏蔽的多芯电缆，在每一根导体与金属层间施加试验电压5min；非分相屏蔽的多芯电缆，依次在每一根绝缘导体对其余导体和绕包金属层（若有）之间施加试验电压5min；三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。完成上述试验后，绝缘无击穿。

（2）抽样试验

1）导体检查，重点是抽测导体的尺寸以及检查导体结构。

2）绝缘和护套的结构测量，重点是检查绝缘层的平均厚度、绝缘偏心度和金属护套、外护套的平均厚度、最小厚度等。

3）铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验，抽样和试验步骤按《裸电线试验方法 第3部分：拉力试验》（GB/T 4909.3—2009）规定进行。线材的抗拉强度为98～159N/mm²，断裂伸长率大于或等于10%。

4）EPR、HEPR和XLPE绝缘及护套的热延伸试验，重点在取样环节，抽样和试验步骤按《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验》（GB/T 2951.11—2008）规定进行。绝缘和护套试验结果应符合《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆》（GB/T 31840—2015）的规定。

4.电缆发货前检验

1）主要检查电缆的标识牌是否明确，如制造厂名称、电缆型号规格、电缆长度。

2）电缆是否有托盘进行紧固，以免电缆在放置或运输中出现碰撞损坏电缆。