电缆桥架安装指南

1.施工准备

1）按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。

2）施工执行工艺标准、图集、规范齐全。

3）电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠而无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并做好记录，以保证施工顺利进行。

4）根据施工图或施工所用电缆应做好电缆牵引力的计算。

2.材料准备

1）电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。

2）各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件、支架、吊架、立柱及型钢等均应有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

3）桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。

4）有腐蚀的场所、易燃粉尘场所应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其他需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。铝合金电缆与控制电缆、通信电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板、铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工过程中，支架、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。

5）托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择：

①电缆在桥架内的填充率，铝合金电缆可取40%～50%，并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用。

②所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载。

③工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2m、3m、4m、6m。托盘、梯架的宽度与高度常用规格见表2-2-10。

表2-2-10 钢制托盘、梯架常用规格

注：符号△表示常用规格。

各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。

支架、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表2-2-11选择适用工程环境条件的防腐处理方式，当采用表2-2-11中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其他防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。

表2-2-11 表面防腐处理方式选择

注：符号“○”表示推荐防腐类别。

6）桥架的外观检查。桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表2-2-12的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

表2-2-12 托盘、梯架允许最小板材厚度

①热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕，局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

②电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

③喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

④桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

⑤桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

⑥螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距±0.7mm，同一组内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。

7）膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，螺纹应完好无损。

8）电缆应有合格证；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆应完好无损。

9）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象；电缆外护层及绝缘层无老化及裂纹；电缆端头应密封良好。

10）其他附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求。

3.施工工艺

电缆桥架安装工艺流程如图2-2-18所示。

图2-2-18 电缆桥架安装工艺流程

（1）定位放线 根据施工图确定始端到终端位置，沿图样标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支架、吊架、托架位置。

（2）预埋铁件或膨胀螺栓

1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm。其锚固圆钢的直径不小于10mm。

2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（3）支架、吊架安装

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在±3mm内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

4）支架与吊架的规格：角钢一般不应小于25mm×25mm×3mm；扁钢一般不应小于30mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。

8）严禁用木砖固定支架与吊架。

（4）桥架安装

1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支架和吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架和吊架。支架、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足标准规定最小弯曲半径，联锁铠装铝合金电缆最小弯曲半径为7倍电缆外径，其他型号电缆最小弯曲半径见表2-2-13。

表2-2-13 电缆最小允许弯曲半径

注：D—电缆外径。

2）门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋，如图2-2-19所示。也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架，如图2-2-20所示，也可以采用膨胀螺栓固定。

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图2-2-19 角钢支架预埋安装

3）梯型角钢支架的安装：桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。制作见图2-2-21和表2-2-14，底架与门型架焊接时，焊角高度为5mm。

图2-2-20 角钢支架预埋开脚螺栓安装

图2-2-21 梯型角钢支架的安装

表2-2-14 梯型角钢支架制作尺寸表 （单位：mm）

4）电缆桥架立柱侧壁式安装：立柱是直接支撑托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装，也可悬吊在梁板上安装。做法是在混凝土内可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上，具体做法可参照图2-2-22～图2-2-27。

图2-2-22 工字钢立柱用预制砖砌侧壁式安装

图2-2-23 工字钢立杆沿混凝土柱侧壁式安装

图2-2-24 异型钢立柱在墙上侧壁式安装（1）

图2-2-25 异型钢立柱在墙上侧壁式安装（2）

图2-2-26 立柱底座螺栓做法

图2-2-27 槽钢、角钢立柱悬吊安装

5）电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表2-2-15的规定。

表2-2-15 电缆桥架与管道的最小净距 （单位：mm）

6）托臂安装：托臂是直接支撑托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定，可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也可卡接，如图2-2-28～图2-2-32所示。

图2-2-28 托臂安装示意图

图2-2-29 托臂用预埋螺栓固定

图2-2-30 托臂用膨胀螺栓固定

图2-2-31 托臂在工字钢立柱上安装

桥架安装要点如下：

1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。

2）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀措施，一般可垫石棉垫。

图2-2-32 托臂在槽钢、角钢立柱上安装

3）敷设在竖井内和穿越不同防火区域的桥架，应按设计要求有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，如图2-2-33所示。

图2-2-33 防火隔离段安装图

4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用角钢作固定框，同时将固定柜焊接在护边角钢上；也可以先做好框，在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。

5）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于1/100。

6）电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。

7）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m。

8）在平行图上绘出桥架的走向，要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高，如能绘制桥架敷设轴侧图，则对材料统计将更精确。

①直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。

②拐弯点和分支点：注明所用转弯接板的型号及规格。

③升降段：注明标高变化，也可用局部大样图或剖面图表示。

9）桥架支撑点，如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可统一在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

10）电缆引下点位置及引下方式，一般而言，大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架，少量电缆引下可用导板或引管，注明引下方式即可。

11）电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m，桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

12）电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行固定。

13）在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

14）在水平、垂直桥架中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎，4对电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。

15）桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

（5）桥架的接地 当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：

1）金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）或接零（PEN）。

2）盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω，并应用等电位连接测试仪（导通仪）或微欧姆表进行测试，测试应在连接点的两侧进行，整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。

3）伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。