线芯的典型结构形式优化：简单易懂的标题指南

铝合金电缆导体应是符合《电缆的导体》（GB/T 3956—2008）的第2种导体，宜采用圆形紧压绞合或型线紧压绞合结构。

1.圆形紧压绞合

圆形紧压绞线是在同心层绞的基础上，使绞线通过具有一定孔型的压模紧压而制成的。对于绞合成型导体，其最少根数及紧压后的最大、最小外径应符合表1-3-4的规定。为了节约材料，降低成本，电缆线芯经常采用紧压圆形芯结构，特别是对于挤出型电缆，为避免挤出或交联时在压力作用下绝缘材料挤进线芯间隙并防止水分进入线芯，故一定要采用紧压线芯。线芯经过紧压后，每根单线也不再是圆形，而呈现不规则形状，原来的空隙部分被单线变形而填满。

表1-3-4 第2种绞合导体的最小根数及紧压后的外径

注：800mm²截面积导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.8mm，800mm²以上截面积导体的最小、最

大直径由制造方和买方协商确定。

如图1-3-10所示，线芯在紧压的过程中面积受到压缩，而长度有所增加，所以紧压过的线芯截面积比原单线截面积的总和要小。

为了描述紧压的程度，采用紧压系数ξ表示，其值为

式中 W——单位长度紧压电缆线芯的重量；

D——该紧压线芯的测量外径；(www.xing528.com)

δ——紧压线芯材料的密度。

图1-3-10 紧压后圆形线芯截面

2.型线紧压绞合

型线紧压绞合是通过轧制、拉制或挤制成型生产线将圆形杆材加工成不同形状的单丝然后绞合在一起的。型线紧压绞合导体紧密贴合，使得电缆外径更小，为客户节约了电缆沟、桥架等通道成本，也使电气性能更优越。

型线紧压绞合具有以下优点：

1）型线紧压绞合导体紧压系数可达到0.93以上，相同规格导体外径变小，结构更紧密，可有效节约绝缘材料、绕包带、铠装带、护套材料消耗。

2）型线紧压绞合导体表面光洁无毛刺，单线间缝隙较小，绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率较小，局部放电量较小，产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格率，降低潜在的产品应用质量问题发生率和售后服务成本。

3）型线紧压绞合只需成型模具成型而不是圆形紧压的冷拔，绞制时所需牵引力小，可提高生产速度，有效降低企业交货周期。

4）电气性能相对传统紧压工艺生产的电缆更优良。