【摘要】：随后，ABB公司用这种新材料替代了热固性环氧树脂极柱材料，在保证同样的机械和电气绝缘强度的前提下，还减少了每台断路器材料的用量，也有利于降低产品的制造成本。当将其中的热固性环氧树脂改为新型的热塑性树脂后，Rr可高达100%。若粗略地以全球每年废弃几十万台固封极柱结构的真空断路器估算，可见这一新材料及其成型工艺对资源节约和环保的意义之重要。
如前所述，鉴于固封极柱中压真空断路器具有的优点，这种形式的产品现已占新产品总量的绝大多数。随着人们对环境保护意识的加强，一个值得考虑的问题，即若干年后，大量退出运行的真空断路器环氧树脂固封极柱将废弃和无法处置。因此，试图开发出新型的极柱材料、提高材料的再利用率不但有利于环保，还可降低断路器的制造成本，对此ABB公司首先研究并取得了显著的成效。
在2000—2005年间，ABB瑞士高压研究所开发出一种新的聚酰胺热塑性树脂并研究成功相应的专门模压工艺。与常规的热固性环氧树脂相比，其绝缘强度约提高50%，因此用它制造的中、高压电气连接件如电缆终端内锥、熔管座等不但体积减小，材料还可回收[53]。随后，ABB公司用这种新材料替代了热固性环氧树脂极柱材料，在保证同样的机械和电气绝缘强度的前提下，还减少了每台断路器材料的用量，也有利于降低产品的制造成本。
对于废弃的真空断路器部件、材料的再利用率，可参照《日本考虑环境适应性的中压开关设备技术动向调查》中使用的资源再利用系数的公式来计算，即(www.xing528.com)
式中：Rr为资源再利用系数；mp为计算单位质量，kg；mr为资源再利用质量，kg。
例如，一台开关设备重500kg，到寿命终了时，可回收钢铁150kg、铜材250kg、铝20kg、其他金属材料5kg、塑料5kg，剩余的为不可回收的热固性环氧树脂70kg，则该产品的资源再利用系数Rr为86%。当将其中的热固性环氧树脂改为新型的热塑性树脂后，Rr可高达100%。若粗略地以全球每年废弃几十万台固封极柱结构的真空断路器估算，可见这一新材料及其成型工艺对资源节约和环保的意义之重要。
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