常见配用于分体式真空断路器的弹簧操动机构有CT8型、CT10型、CT17型和CT19型等，其中CT8型和CT10型是原来SN10少油断路器的操动机构直接移来用于真空断路器的，这两种机构的设计基本相同。1997年以后推出的CT17型以及2000年以后推出的CT19型则是针对真空断路器的特性和参照国外经验设计的新结构。与CT10型和CT8型比较，CT17型和CT19型有以下几个主要的特点：
（1）采用夹板结构，增大了机件的强度，双边对称挂簧，轴的应力平衡，增大了操作功。
图4-19 CT19型弹簧操动机构外观
（2）改用电动机驱动二级齿轮减速装置进行储能，废弃了CT10型用偏心轮和棘齿机构的储能方式，因而力传动平稳、效率高且噪音小。电动机的功率很小，根据不同的操作功，配置的电动机功率在70～110W之间；同时，还增添了省力装置，人工储能操作方便、省力。
（3）12kV少油断路器的额定开距一般在145～155mm之间，而真空断路器的开距仅在10mm左右，针对这一不同点以及真空断路器的负载特性，机构的力输出特性有所改变，而且凸轮有不同的几种轮廓与优化后的四连杆机构进行选配组合，以适用不同的输出功并将使用范围扩展到40.5kV真空断路器。而CT8型和CT10型的结构设计则是按少油断路器特性配合的。
（4）机械寿命达到10000次，而CT8型和CT10型的仅为2000次。
图4-19和图4-20所示分别为CT19型的外观及其结构简图。
图4-20 CT19型弹簧操动机构简图（单位：mm）
1—铭牌；2—接线端子；3—凸轮；4—人力操作手柄的插孔；5—手动合闸按钮；6—合闸电磁铁；7—手动分闸按钮；8—力输出杆；9—合分闸指示牌；10—主轴；11—限位开关；12—储能轴；13—合闸电磁铁；14—储能指示；15—辅助开关连杆；16—电动机；17—合闸弹簧；18—辅助开关(www.xing528.com)
CT19型弹簧操动机构的合、分闸操作由一套凸轮连杆机构在脱扣器控制下实现，动作过程可用图4-21所示的简图来说明：
（1）储能后，凸轮连杆机构的位置如图4-21（a）所示。挚子12在凸轮上的滚子11作用下扣接在合闸半轴10上，实现了储能保持。挚子这时仍有向解扣方向（顺时针）转动的趋势。
（2）接到合闸指令后，合闸电磁铁推动合闸半轴10按顺时针方向转动约20°至脱扣位置，挚子解扣后按顺时针方向迅速转动解除了储能保持，储能轴和凸轮在合闸弹簧作用下按顺时针方向转动，连杆机构在凸轮轮廓表面的驱动下推动输出拐臂6使输出轴7转动，如图4-21（b）中的位置，完成了合闸操作。
（3）断路器合闸后，电动机再次通电使合闸弹簧储能，这时机构的状态如图4-21（c）所示，合闸保持由扣板5和分闸半轴4的扣接来实现。在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，输出轴7带动的扣板5有向逆时针解扣方向运动的趋势。
（4）断路器接到分闸指令后，分闸电磁铁或过流脱扣器将推动分闸半轴4逆时针方向转动约20°至脱扣位置将扣板5解扣，连杆机构的平衡被打破，于是运动至分闸位置，如图4-21（a）所示的状态。
（5）图4-21（d）所示的为在合闸未储能时分闸半轴4被脱扣线圈通电触发而逆时针转动一个角度后，随之输出拐臂顺时针旋转，完成了分闸动作，即自由脱扣状态。
图4-21 CT19型弹簧操动机构的动作过程
（a）分闸已储能状态；（b）合闸未储能状态；（c）合闸已储能状态；（d）分闸未储能状态，自由脱扣
1—凸轮；2—储能轴；3—连板；4—分闸半轴；5—扣板；6—输出拐臂；7—输出轴；8—连板；9—滚轮；10—合闸半轴；11—凸轮滚子；12—挚子
图4-22 CTB型弹簧操动机构
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