1.模具损坏原因
1）最先容易损坏的部分是导柱和导套，因为这两个滑动配合零件长期频繁地相互滑合运动，有时会出现干涉、润滑油不足等情况，从而造成两零件磨损。
2）模具的分型结合面、型腔成型制品面，由于长期开合动作，受挤压、撞击等，使边缘尖角变钝；频繁的高压注射熔料、脱模和取出制件，使工作型面出现磨损或腐蚀麻坑。
3）金属嵌件在型腔中被高压熔料冲击，出现歪斜或变形，合模时造成型腔面出现压痕或凹坑。
4）模具中的定位止口和随开合模动作滑动的滑决因受挤压而变形或磨损等。
5）模具结构中有尖角，或两平面交接成直角部位由于应力的影响，工作一段时间后出现裂纹。
2.模具的修复
成型模具的质量精度对注塑制品的成型质量精度有直接的影响。模具一旦出现损坏、压痕、磨损麻坑等现象，在制品的相应部分都会表现出来，所以，模具出现质量精度问题时，必须及时进行维修。
（1）模具的常用维修方法
1）更换新配件。这种方法应用于损坏的轴、杆或套类零件。由于磨损严重或弯曲折断不能修复时，采用配制法制造、更换。
2）电镀修补。对于型腔成型面出现磨损的零件，可镀一层硬铬层，然后进行研磨、抛光修复。(www.xing528.com)
3）堆焊修补。对于出现凹坑或局部损坏件，可采用低温氩弧焊、焊条电弧焊堆焊缺欠部位，然后经钳工研磨修光。
4）环氧树脂粘补。对于有较高硬度的成型面上的凹坑，可采用环氧树脂粘补，然后修光。
5）扩孔修复。对于磨损严重、孔径变大的部位，如果不影响模具的强度，可把此孔扩大一些尺寸，然后重新配制与它配合的导柱。
6）镶嵌件修复。对于大型模具的局部损坏，可机加工铣去损坏部位，然后镶嵌一块同样材料的金属块，重新加工成形。
7）加垫补厚修复。大型平面的磨损，可在此件底部加垫钢板，增加此件厚度后，把磨损面刨平修整至原件厚度。
（2）维修举例
1）模具的分型面出现磨损压痕，由于表面粗糙，合模注射制品出现飞边。这时应修磨两半模具的分型面，磨平后可采用镀铬方法，恢复至原厚度；也可磨后不采用镀铬层方法，而是把型腔加深，型芯去掉原平面磨削厚度值。
2）如果因强度原因出现裂纹，可采用型体外加框方法，由螺钉紧牢加固。
3）对于型腔面产生锈蚀的修复，比较轻的锈痕可用抛光法修复；锈蚀比较重时，可采用喷砂除锈，然后再抛光；出现麻坑时，应磨平，然后镀铬，再抛光修复。
4）对于模具冷却用水管及模具体内通冷却水孔，如果产生较厚水垢，影响冷却效果，可采用锅炉清洗液清洗除垢。铁锈、水垢清除后，要进行打压试验，用2MPa水压试验时，以不渗漏水为合格。
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