1）选用合适的注射机。一般情况下，都是按注射机的各参数选择设计成型模具。比较特殊的情况是已有成型模具，然后选择一台各参数能满足成型模具工作需要的注射机。这时，就应对注射机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求范围内、制件推出方式、喷嘴与模具浇口圆弧半径尺寸等各条件核实，只有符合模具条件要求时方可采用。
2）按第5.6.2节要求正确安装模具。
3）在能够保证制品成型质量的条件下，对模具的应用，应选用最小合模及锁模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。
4）成型模具的开合动作速度一定要按照慢-快-慢三段速度运行，以防止模具间出现撞击现象，损坏模具。注意合模时的接触前动作，系统压力应是最低值，同时设备要有低压保护功能。
5）注塑件的脱模推出动作的行程、速度和推出力的调整，应从低到高调节试运行，以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则，各值要尽量取小些。
6）经常检查调整模具的工艺温度，保证温度波动在工艺要求范围内。
7）每次制件取出后，要保证模膛干净，无油污、无残料。
8）清理模具时，要用铜质刀具或竹具清理，防止刮伤模具表面。
9）模具内型腔面不许有油污、残料、汗渍，用棉布擦净污物，不许用手摸型腔表面。(https://www.xing528.com)
10）交接班时，要检查、试验开合模动作，查看各零件动作是否协调，磨损是否严重，相互滑动配合部位润滑是否良好。每班在各润滑点加注润滑油应不少于两次。
11）暂时停止工作时，要清除模具中的污物，并涂一层防锈油，把模具调至闭合状态。
12）成型模具的存放。
① 暂不使用的成型模具，从模板上拆卸后，要进行一次清理检查。各部位不许有油污、残料，各主要部位要进行尺寸检测，发现有严重磨损、划伤和撞击痕处，要及时向有关人员报告，以便维修。
② 有锈蚀部位要清除修整，然后涂防锈油。
③ 排除模具加热、冷却管中的油和水，把两半模组合，用锁紧板连接固定。
④ 模具吊运存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和液体的货架上，模具上不允许存放重物。
⑤ 存放室温度（25±2）℃，相对湿度≤68%。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
