（1）制品外形不平整，尺寸误差大
1）两半模面合模不严，制品飞边溢料多。
2）模温度偏低，熔料成型降温过快。
3）熔料流道结构尺寸不合理，熔料流动阻力大，排气效果不良，进料口或冷料穴位置不当。
4）导向机构配合误差大，定位不准确。
5）成型模具工作强度不够，出现模具变形现象。
（2）制品有飞边
1）两半模合模面不平整、有异物，合模不严或锁模力不足。
2）合模定位零件配合缝隙偏大。
（3）制品有熔料接痕
1）熔料流道阻力大、流程长。
2）熔料进料口位置选择不当。
3）嵌件温度偏低。
4）模具体温度偏低。
5）排气效果欠佳。
（4）制品表面有波纹
1）模具温度偏低。
2）熔料流道阻力大，冷料穴位置不当。
3）型腔内表面有水分。
（5）制品变形
1）模具体温度控制不稳定。
2）制品脱模时受推出力不均。
3）熔料降温固化时间短。
（6）制品局部出现裂纹
1）模具温度偏低，熔料降温固化过快。
2）制品脱模时推出力不均。
3）嵌件温度低。(www.xing528.com)
4）成型模具中有尖角处。
（7）制品表面无光泽，透明度差
1）成型模具型腔内表面粗糙或不洁净。
2）模具体温度偏低。
3）脱模斜度小，脱模困难。
（8）制品表面有色泽条纹
1）熔料流道浇口断面小，阻力大。
2）进料口位置选择不当。
3）模具型腔内表面有水分。
（9）制品脱模困难
1）脱模斜度角小。
2）成型模表面粗糙或有伤痕。
3）推杆工作出现问题。
4）模具中的组合件配合处缝隙过大，产生飞边现象。
（10）凝料不易脱模
1）熔料流道结构不合理，没有脱模锥度。
2）熔料流道表面粗糙。
3）熔料降温固化时间短。
（11）制品中有冷料块
1）成型模具温度低。
2）冷料穴位置选择不当。
模具结构尺寸选择不当对注射成型生产的影响见表5-3。
表5-3 模具结构不当对注射成型生产的影响
（续）
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