（1）制品外形不平整，尺寸误差大
1）两半模面合模不严，制品飞边溢料多。
2）模温度偏低，熔料成型降温过快。
3）熔料流道结构尺寸不合理，熔料流动阻力大，排气效果不良，进料口或冷料穴位置不当。
4）导向机构配合误差大，定位不准确。
5）成型模具工作强度不够，出现模具变形现象。
（2）制品有飞边
1）两半模合模面不平整、有异物，合模不严或锁模力不足。
2）合模定位零件配合缝隙偏大。
（3）制品有熔料接痕
1）熔料流道阻力大、流程长。
2）熔料进料口位置选择不当。
3）嵌件温度偏低。
4）模具体温度偏低。
5）排气效果欠佳。
（4）制品表面有波纹
1）模具温度偏低。
2）熔料流道阻力大，冷料穴位置不当。
3）型腔内表面有水分。
（5）制品变形
1）模具体温度控制不稳定。
2）制品脱模时受推出力不均。
3）熔料降温固化时间短。
（6）制品局部出现裂纹
1）模具温度偏低，熔料降温固化过快。
2）制品脱模时推出力不均。
3）嵌件温度低。(https://www.xing528.com)
4）成型模具中有尖角处。
（7）制品表面无光泽，透明度差
1）成型模具型腔内表面粗糙或不洁净。
2）模具体温度偏低。
3）脱模斜度小，脱模困难。
（8）制品表面有色泽条纹
1）熔料流道浇口断面小，阻力大。
2）进料口位置选择不当。
3）模具型腔内表面有水分。
（9）制品脱模困难
1）脱模斜度角小。
2）成型模表面粗糙或有伤痕。
3）推杆工作出现问题。
4）模具中的组合件配合处缝隙过大，产生飞边现象。
（10）凝料不易脱模
1）熔料流道结构不合理，没有脱模锥度。
2）熔料流道表面粗糙。
3）熔料降温固化时间短。
（11）制品中有冷料块
1）成型模具温度低。
2）冷料穴位置选择不当。
模具结构尺寸选择不当对注射成型生产的影响见表5-3。
表5-3 模具结构不当对注射成型生产的影响
（续）
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