注塑成型模具设计及注意事项

成型模具设计前要首先确定条件如下：

1）注塑制品用原料。

2）注塑制品的收缩率。

3）制品的颜色，对透明度的要求。

4）制品单件质量。

5）制品投影面积。

6）注射机的规格型号[注射机的结构形式、一次注射量（g/次）、锁模力（kN）]。

7）拉杆间距[包括纵向（cm）和横向（cm）]。

8）动、定模板尺寸[长（cm）×宽（cm）、固定模具架孔位置及孔直径（mm）]。

9）成型模具厚度的最大和最小尺寸（mm）。

10）模具定位圈孔径ϕ（mm）。

11）注射用喷嘴孔径ϕ（mm）。

12）喷嘴端圆弧半径R（mm）。

13）注塑制品实样。

设计成型模具时，模具结构初步确定的内容（技术要求）如下：

1）按注塑制品的图样或实样，确定成型模具结构形式（标准型、两开或三开及其他类型）。

2）选择模具型腔数量。

3）确定分型平面结构（平面、允许穿透或半合模）。

4）制件顶出装置形式。包括顶出杆、顶板的形状，顶出传动方式（油压或气动），动作类型等。

5）熔料流道的断面形式、尺寸及加热方式。(www.xing528.com)

6）喷嘴的结构形式。

7）模具的加热冷却方式。

8）模具制造加工中的特殊要求。

9）模具制造用材料。

10）成型面是否电镀铬层。

11）成型面硬度要求。

12）其他注意事项。

注塑成型模具结构设计注意事项及主要尺寸参考见表5-1。

表5-1 注塑模具结构设计注意事项及主要尺寸参考

（续）

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注：1.表中的脱模斜度为开模后制品滞留在型芯上的斜度，如果要求制品留在型腔内，则型腔的脱模斜度应略小于型芯的脱模斜度。

2.L/t为从主流道至制品最末端各长度之和与厚度的比值，这个值与熔体温度、模具温度和注射压力有关。

3.制品质量（重量）与流道直径的关系见表5-2。如果流道非圆形时，流道的断面积要略大于圆形流道断面积。

表5-2 成型制品质量与主流道直径的关系