滚动轴承的磨损及更换方法

注射机上的滚动轴承主要是两种类型：一种是承受螺杆轴向力的推力轴承；另一种是支撑传动轴转动，以承受径向力为主的深沟滚子轴承（GB/T 276—1994）。大型注射机用推力轴承多用圆锥滚子轴承（GB/T 297—1994），中小型注射机的推力轴承也可用推力向心球轴承。

（1）滚动轴承的磨损

① 滚动轴承的正常情况磨损，是由于制造轴承的合金钢在挤压条件下长期工作，金属表面产生疲劳性微小裂纹。这裂纹一点点扩张后，形成一片小铁屑脱落，使光滑的轴承工作面遭到破坏；这个铁屑脱落点再一点点增加，使轴承的转动噪声逐渐加大，最后到不能工作为止。

② 滚动轴承的安装方法不正确，没有轴向间隙及轴与轴承中心线交叉等，使轴承不能正常工作而加快磨损。

③ 轴承工作时润滑不好，有时会造成滚珠与轴套间的干摩擦，缩短了轴承的工作寿命。

④ 润滑油中混入了铁屑之类的不洁物，随润滑油落入轴承套内。这些铁粉末像金刚砂一样，加剧了轴承的磨损。

⑤ 滚动轴承的突然破坏。产生的原因一个是机筒内落入了金属异物；再一点是原料在机筒内没有塑化好，增加螺杆转动推动物料前进的阻力，螺杆强制工作产生巨大轴向力，超出了推力轴承负载能力极限而破坏。这属于非正常损坏。

（2）滚动轴承的更换原则

① 轴承内、外套滑道有严重划伤痕和裂纹。

② 轴承内的滚珠支架损坏。

③ 转动轴承工作时有较大的噪声。

（3）轴承的拆卸与安装

① 轴承的拆卸。卸轴承时用专用工具，用三爪顶拨器拆卸轴承，见图4-8a～c；若用压力机拆卸轴承，则见图4-9a、b。

图4-8 用三爪顶拨器拆卸轴承

a）二爪 b）三爪 c）二爪拉杆

1—三爪顶拨器 2—轴承 3—轴

图4-9 用压力机拆卸轴承

a）从轴上拆卸 b）分离轴承拆卸

轴承在拆卸时，应注意拆卸工具的着力点要均匀分布，拉力作用在轴承内套上。而且，各点的拉力也要均匀，避免轴承套倾斜移动，破坏与轴配合的表面。

② 轴承装配前的准备。轴承在装配前要清洗干净，一般用汽油或煤油清洗。然后测量轴与轴承内孔的实际尺寸。滚珠轴承与轴常用配合H7/k6、H7/Js6和H7/m6。

③ 轴承的装配。轴承装配前，配合轴面涂一薄层润滑油。按测量的实际配合过盈量来决定轴承的装配方法。过盈量较小时，按图4-10a～c的方式，用手锤打入装配，但要注意着力点的选择。也可按图4-11的方式，用套管顶住轴承内套打入装配，见图4-11a。如果轴承外套与轴承座配合过盈偏大些，用图4-11b形式，套管顶住轴承外套击打装配。图4-11c形式是轴承内孔和外套过盈量都偏大些的装配方法。

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图4-10 打击轴承装配着力点选择

a）装配形式一 b）装配形式二 c）装配形式三

1—手锤 2—芯棒

图4-11 套管装配轴承着力点选择

a）套管顶住轴承内套 b）套管顶住轴承外套 c）套管同时顶住内套和外套

如果轴承孔与轴的过盈量较大时（轴承规格比较大），要用压入法装配，见图4-12。把轴承垫平，着力点应是轴承内套，用压力机把轴压入。也可用轴承加热法装配，把轴承放在油箱内架上，加温80～100℃后再与轴装配。图4-13a、b是轴承用油加热方法示意图。

图4-12 用压力机装配轴承

图4-13 轴承用油加热方法示意图

a）滚动轴承加热法 b）滑动轴承加热法

（4）滚动轴承的固定

滚动轴承装配后，还有一个轴向如何固定的问题。因为当轴承上的传动轴在工作时，会因为传动转矩的作用而有一定的热量升温，使传动轴产生微小的轴向胀量，这个轴向膨胀量会推动支撑它的轴承有一些轴向移动。如果在轴承固定时，不注意安排这个轴承移动量，没有留出轴承轴向移动空隙，工作时就会因为这个轴向移动力而使轴承工作负荷加重，加快轴承的磨损，缩短其工作寿命。所以，在轴承固定时，一定要留出轴承轴向移动量。

轴承的径向固定是由轴承外套与轴承座的配合选择来解决。

① 轴承一端采用双固定方式。轴承这种固定方法见图4-14。轴承右端用双向控制轴移动，左端轴承可随轴膨胀移动，不致因轴膨胀而卡死。

② 轴承两端采用单向固定方式。轴承的两端压盖，一端固定轴承，另一端轴承外套与端盖间留一点间隙在0.5～1mm之间，以便轴承移动，见图4-15。

图4-14 轴承一端采用双固定方式装配

图4-15 轴承两端采用单向固定方式

不能用润滑油经常润滑的部位，在紧固轴承压盖前，轴承内要加入钙基润滑脂，加入量约占轴承室空间的1/2～1/3。