注射机整套设备的维护保养可分为日常工作保养和定期维护保养。
（1）日常维护保养
1）认真执行注射机生产操作规定（见第3.6.4节内容），按照注射机操作规程规定操作，是对注射机日常维护保养工作中的一项主要内容。操作工作中的重点维护有：每班生产开车前要检查各润滑点的润滑油是否充足，及时补充加足集中润滑系统中油箱的油量；检查液压油油箱中油量要始终保持在油标中线以上；查看各电加热圈的位置应符合要求、热电偶与测温点要接触良好；检查试验安全门开关工作正常，限位开关固定牢固，紧急停车按钮工作准确可靠。
2）做好交接班工作，认真按第3.6.4节中交接班工作要点查看各项要求。
3）机筒内螺杆不允许无故进行空运转，如果试机螺杆必须空运转时，空运转时间不应超过3min。
4）如果停机时间较长或下次生产需更换原料，则必须在停产时立即将机筒和螺杆上的残料清理干净。注意：不允许用钢质工具刮铲残料，要用铜质刷、铲清理工作。
5）易损件中常备有各种规格的密封油胶圈，由于长时间工作磨损或老化，出现漏油现象时应及时更换。
6）设备停机时间较长时，应将机筒、螺杆、模具和喷嘴清理干净，涂好防护油，各出入孔要封严。
（2）定期维护保养(www.xing528.com)
1）每周至少检查一次各部位螺栓、螺母（特别是限位开关固定螺栓、模具及运动部件处紧固螺母），查看有无松动现象；如有，要及时紧固。
2）每月至少检查一次液压油质量，出现油中含有杂质、油量不足或油中含有水分时，应及时处理，同时要清洗液压油过滤网。
3）每月应至少检查一次各供电线路连接处有无松动现象，清扫电控箱内灰尘和通风防尘网。
4）每月要检查机筒、模具的加热装置，使其保持与被加热件接触严密、电路牢靠；必要时应核实加热部位与控制箱仪表显示温度的正确性，及时校正仪表温度与实测加热部件温度的误差，保证生产工艺温度的准确控制。
5）新设备生产工作一个月后，应清洗润滑油管路及润滑部位和减速器内部，重新加入新润滑油（脂）。
6）新设备生产工作三个月后，应将液压油输送管路、油箱和过滤器清洗一次，然后将液压油通过过滤器重新注入油箱。如果液压油出现污染或变质现象，必要时应更换新油。
7）开合模动作用的拉杆工作面、曲肘连杆及动模板等零件，生产中频繁地滑动运行，极易出现磨损和紧固螺钉松动现象。生产中应注意保持这里的良好润滑，经常检查这里的工作状态及运动声响，发现异常应及时维修，排除故障后再继续生产，同时应定期清洗润滑部位、换油和紧固螺母等。
8）正常生产工作的注射机，使用一年后应对设备进行一次较全面的维护保养。如塑化系统中的螺杆与机筒配合间隙变化，螺杆与机筒工作面磨损量是否出现变形，螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象等；控温系统中检查机筒、喷嘴的加热器与加热部位的接触是否符合要求，连线接头是否牢固，热电偶位置是否正确，实测加热部位温度与控制箱上仪表显示温度是否相符，控温调控是否灵活、准确等；液压系统中液压油的质量、油箱中油量是否在油标的高位线处，控制阀动作是否灵活、准确到位、有无渗漏油现象等；电控系统中全面检查各连线连接的牢固性，安全报警装置、紧急停机装置、安全门开关的安全工作可靠性等，均应进行试验检查；传动系统中应打开减速器，检查齿轮啮合是否正确、齿面磨损情况，清洗轴承部位，换润滑油（脂），查看齿轮箱内润滑油质量是否符合要求等。对变质或含水的液压油进行更换，对磨损严重的零件更换，排除一切故障，以保证来年注射机的安全生产。
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