1）上岗生产前，应穿好车间规定的安全防护服装。
2）清理设备周围工作环境，不应存放任何与生产无关的物品。
3）清理设备工作台、注射座滑动导轨和料斗上方，不许有任何物品存放；同时检查料斗内，应清洁无任何异物。
4）检查设备上的各安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作的可靠性。
5）平时正常工作中，若发现设备上紧固螺钉、螺母松动，要及时紧固。
6）经常检查机筒电阻加热圈与机筒接触是否严密，如发现接线松脱、螺钉松动或加热圈与机筒接触不良时，要及时处理。
7）开机前各润滑部位注满润滑油（脂），并注意要经常查看各零件旋转滑动部位润滑是否良好。
8）开机前要检查各动作行程开关，应是触点灵活、响声正常。检查行程及行程限位开关工作是否准确、紧固。
9）生产过程中，发现设备中某一部件动作出现异常或有损坏现象时，应及时处理或停机向有关人员报告。
10）设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。
11）检查设备上各断路器，若发现跳闸或有异常声响时，要报告有关人员检修。
12）经常查看液压油的工作温度，如油温超过55℃时，应加大冷却器中的冷却水流量；如温度降不下来，应对冷却器进行检修。(www.xing528.com)
13）经常检查液压油质量和油量，如油量不足（油箱中油液面低于油标要求规定线时），要及时补充。
14）试机生产对空注射时，喷嘴前方不许有人停留。
15）注意：液压油的总压力不准随意调整；不准调校电子板的微调电位器及其他部分；控制箱内的电气故障不准处理；设备维修期间不许送电合闸；不许拆卸注射机设备上任何零件与装置。
16）对已发现有问题的设备，未经维修排除故障，不允许开机生产使用。
17）设备运转起动时，不允许任何人在设备上做其他工作。
18）如有突然停电或意外事故时，应立即停机，给机筒降温；如机筒内是PVC或POM等热敏性塑料时，要立即排除机筒内的存料，把螺杆、机筒和喷嘴内残料清理干净。
19）模具安装或更换模具时，注意要及时调整好顶出杆的限位位置，避免因其动作距离有误而损坏其他零件。
20）操作者离开设备时，要切断电源。
21）车间内严禁烟火。
22）车间内不允许打闹和大声喧哗。
23）产品和使用工具要摆放整齐。
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