塑料注射成型机操作方式及应用场景

（1）调整操作

1）工作特点。各部位的工作运动是在按住相应按钮时才能缓慢动作，动作时间由按钮按下的时间长短决定。手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可称为点动。

2）应用原则。主要是在模具安装、拆卸和螺杆安装或检修设备时应用，调整装配后零件间的配合及动作间隙是否适合要求，也用于开机初期的对空注射。这种操作方式不可用于正常生产，调整操作时各保护装置均不介入工作，此时的模板开、合模动作，安全门可不用关闭，所以，应注意操作安全。

（2）手动操作

1）工作特点。操作时手指按某一个按钮，其控制的某一相应零件（或部件）开始运动，直至全部完成程序动作才停止。若不再按动此按钮，也就不再有重复动作。

2）应用原则。用在试生产时，检查模具装配质量，以及对模具锁模力大小的调试。针对某些制品在注射生产时的特殊情况，也可采用手动操作。

（3）半自动操作(www.xing528.com)

1）工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作由时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行，直至制品成型、打开安全门、取出制件为止。每个生产周期完成后，只有拉开安全门取出制件，再关上安全门，设备才能继续下一个周期的生产。

2）应用原则。注射机的各部位工作零部件质量完好，能够准确完成各自的工作动作。批量生产某一制品时，采用半自动操作。半自动操作可减轻操作者的体力劳动和减少工作失误，是注射机生产应用较多的操作方式。

（4）全自动操作

1）工作特点。注射机完成注射成型制品生产周期后，可自动进入下一个注射成型生产周期。注射生产的全部动作过程，全部由控制系统按编好的程序控制其循环工作，整个生产过程不需要操作工人进行操作。正常工作中无需停机进行任何调整。

2）应用原则，全自动生产操作方式适合于大批量注射成型。当成型某一种制品时，采用全自动生产设备应具备的条件：产品能自动从模具型腔内脱落；注射机应设有模板闭合保护和警示装置。

注射机采用全自动操作生产时，注意：生产中不打开安全门，否则会造成全自动生产中断停机；要经常检查料斗内的料量，及时向机筒内进料；若选用电眼感应，应注意不要遮蔽电眼。对于制品生产需喷射脱模剂的注射成型，全自动操作的生产中也必须临时停机。