空运转试车检查顺序如下：
1）清除设备四周一切杂物，检查各紧固螺母是否拧紧，安全罩是否牢固可靠。
2）起动电源开关，当控制板上电源指示灯亮时，表示电源已接通。把操作方式调至“点动”或“手动”位置。
3）点动液压泵开关，检查液压泵旋转方向是否正确，如逆时针旋转应立即停机。关闭总电源后，把电源三相中的任意两相交换即可。
4）重新起动液压泵，同时打开冷却水管路，对液压油进行冷却。此时注意观察其工作是否有噪声、异味、液压系统管路是否有渗漏现象。有异常现象时要立即停机，故障排除后再进行下一步工作。
5）液压泵运转正常后，对液压系统压力进行调试。设备出厂时，一般已将液压系统压力调至140MPa左右，可根据拟试车制品条件适当修改，直至压力表压力稳定。
6）关闭安全门，手动操作合模、开模试验几次。检查安全门工作是否可靠，指示灯是否能及时亮熄。检查液压系统的各控制阀是否动作敏捷、正确工作。当系统油压为额定值的25%时，各运动部件不应有爬行、卡死和明显的冲击现象产生。在完成开、关模动作和注射、螺杆后退动作后，应再一次检查油箱的油位，如果油位液面低于油位计中线，应停止电动机的工作，加注液压油至油位计中线以上。
7）检测动模板与定模板的两工作面平行度，应符合表3-3规定。
8）转换开关，将操作方式转至调整位置，查看各动作是否灵活正常工作。(www.xing528.com)
9）调节时间继电器和限位开关，检查动作是否灵敏，准确。
10）操作方式改为半自动和全自动试机控制。在手动状态全部动作正常后，在模具开启状态下按半自动键，并关一次安全门，则设备自动起动半自动工作循环，观察设备半自动工作状态是否正常运行。一个循环动作结束后，一切工作运转正常，再开、关安全门一次，设备进行下一个循环动作。在半自动循环正常工作几次后，在合模结束时按“全自动”键，则设备进入全自动循环工作状态，观察设备是否能正常工作。
11）查看液压系统泄漏情况，管路的渗漏处应符合表3-5规定。
12）检测液压油温度，最高不应超过55℃。
13）注射机的工作噪声，如果认为有必要测试时，噪声值dB（A）不应超过表3-6规定值。
14）试验紧急停机装置动作是否准确可靠。
15）检测试验液压系统的油量不足报警、油温过高报警、润滑油不足报警装置，是否能及时准确报警。
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