选择注射机的其他参数条件

当按照注射制品成型用料量和合模力条件要求选择好注射机规格型号后，还应与该型号注射机的具体结构参数与制品注射时需要的生产工艺条件对比，查看是否符合要求。如果全部适合制品注射成型工艺条件，则此注射机的选择比较合理。

（1）注射机类型选择 注射机的类型、结构有多种，如螺杆式注射机、柱塞式注射机。螺杆式注射机中又分为通用型注射机和专用型注射机（瓶坯专用注射机，PVC粉料专用注射机，小型、薄壁、精密型注射机，热固型、排气型、多色、高速及发泡等类型注射机）等。注射机类型的选择，应从注塑制品的结构形式、使用原料及制品的成型质量要求条件等因素考虑。

（2）成型模具结构尺寸应与选用的注射机相关尺寸匹配，具体要求如下：

1）模具的外形（高或宽）尺寸应小于拉杆间距尺寸，否则模具无法装配和工作。

2）模具的宽或高应在模板的最大尺寸范围内。(www.xing528.com)

3）模具的宽、高和厚度应与注射机要求的尺寸相符。

4）由模具厚度和制品高度的实际尺寸，验证注射机开模行程是否符合制品的脱模尺寸要求（图1-21）。

（3）由制品成型用原料的不同选择其塑化用螺杆结构 热塑性塑料注射成型塑化原料可用渐变型、突变型和通用型螺杆结构。其中，突变型螺杆（压缩比为3～3.5）适合塑化结晶型料（PE、PP等）；渐变型螺杆（压缩比为1.4～2.5）适合塑化高粘度非结晶型料（HPVC、PMMA、PC等）；通用型螺杆结构（压缩比为2～3、压缩段长度介于突变型和渐变型螺杆的压缩长度之间）适合于结晶型和非结晶型塑料的塑化；还有些塑料，因其加工性能的特殊，应选用专用螺杆结构，如PET、PA、PC和PVC粉料等塑化时，应选用为其分别特殊设计的专用料螺杆结构。