XS-ZY500型注射机液压传动机理探究

XS-ZY500型注射机的液压传动，系统中由电动机（型号：JO2-72-6，n=960r/min，P=22kW）驱动双联叶片泵，叶片泵的额定工作压力为6.5MPa，泵的输油量分别为200L/min和25L/min，两台泵可同时或分别单独向输油管路输送液压油。液压传动图见图2-61。

2.3.5.1 合模装置的液压传动工作程序

合模机构的工作运动是由单缸活塞推动模具的开闭。活塞与模具间有曲肘连杆机构，承担动力的传递和模具的锁紧工作。

（1）慢速合模 电磁铁D₂、D₅通电，大泵卸载。

小泵压力油经单向阀①→三位四通换向阀③→进入移模液压缸中活塞的左腔。同时，右腔内油经单向阀④→三位四通换向阀③→油冷却器→油箱。压力油推动活塞右移，使曲肘连杆伸展，合模开始。

（2）快速合模 电磁铁D₁、D₂、D₅通电。

大小泵同时输送压力油，经（1）所述路线，进入合模液压缸活塞左腔，快速合模移动，连杆伸展，使曲肘连杆达到自锁位置。两半成型模具平面紧密贴合。

2.3.5.2 塑化注射系统机座前移的液压传动工作程序

电磁铁D₂、D₅、D₉通电，大泵卸载。

小泵压力油经单向阀①→换向阀⑭→进入移动液压缸内活塞的右腔，活塞左腔油经控制阀→回油箱。使机座左移，喷嘴与模具衬套口紧密贴合。

2.3.5.3 注射工作的液压传动程序

（1）一级注射 电磁铁D₁、D₂、D₃、D₅、D₉、D₁₂通电。

大小泵压力油经单向阀②①→三位四通换向阀⑮→单向背压调节阀⑯→进入注射液压缸中活塞右腔，推动活塞左移，开始熔融料注射。注射压力由远程调压阀⑬调节。

图2-61 XS-ZY500型注射机的液压传动路线示意图

（2）二级注射（快→慢）快速时：限位开关11X被压下时，电磁铁D₁、D₂、D₃、D₅、D₉、D₁₂通电。

大小泵同时供压力油，经单向阀②①→三位四通换向阀⑮→单向背压调节阀⑯→进入注射液压缸中活塞的右腔，推动活塞左移，快速注射。

慢速时：在注射过程中，限位开关11X升起。电磁铁D₁、D₂、D₄、D₅、D₉、D₁₂、D₁₃通电。

大小泵压力油经单向阀②①→三位四通换向阀⑮→一部分经单向背压调节阀⑯→进入注射液压缸中活塞的右腔，推动活塞慢速注射。另一部分经二位四通换向阀⑰→节流阀⑱→回油箱。

快速注射时，注射压力由远程调压阀⑬调节。慢速注射时，注射压力由远程调压阀⑫调节。⑬阀压力值比⑫阀压力值大。

（3）二级注射（慢→快）在转动主令开关后，动作与上述相反进行。

2.3.5.4 保压工作的液压传动程序

电磁铁D₂、D₄、D₅、D₉、D12通电。

小泵压力油经单向阀①→三位四通换向阀⑮→单向背压调节阀⑯→进入注射液压缸中活塞的右腔，保压。保压油压力由远程调节阀⑫调节。一部分压力油进入注射液压缸，同时也有一部分经溢流阀回油箱。

2.3.5.5 塑化注射系统机座后退的液压传动程序

电磁铁D₂、D₁₀通电。(www.xing528.com)

小泵压力油经单向阀①→换向阀⑭→进入移动液压缸中活塞的左腔→活塞右移，推动机座后退。

2.3.5.6 预塑化中螺杆移动的液压传动工作程序

电磁铁D₂、D₈通电。

小泵压力油经单向阀①→二位四通换向阀⑲→进入液压离合器小液压缸，推动活塞，则液压离合器把电动机与齿轮减速箱连接，带动螺杆转动，预塑化制品用料。此时注射液压缸中活塞右腔油在熔融料的反压力作用下，经单向背压调节阀⑯→三位四通换向阀⑮→油冷却器→回油箱。

预塑时螺杆背压，由单向背压调节阀⑯调节。此时单向阀关闭。

通向离合器的油压力，由溢流阀⑳调节。

2.3.5.7 开模装置的液压传动工作程序

（1）快速开模 电磁铁D₁、D₂、D₆通电。

大小泵压力油经单向阀②①→三位四通换向阀③→单向节流阀④→进入合模液压缸中活塞的右腔，活塞左腔油经三位四通换向阀③→油冷却器→回油箱。活塞快速左移。

这个快速左移活塞动作，合模并没有开，而是拉动曲肘连杆从自锁位置落下。

（2）慢速开模 在快速开模动作活塞左移时，3X脱开后，电磁铁D₁断电。D₂、D₆通电。大泵卸载，实现慢速开模。

（3）快速开模 活塞左移，慢速开模中，限位开关6X脱开之后，电磁铁D₁、D₂、D₆通电。

大小泵同时向开模油路输送压力油，实现快速开模。

（4）再慢速开模 在开模左移行程中，碰到限位开关4X时，电磁铁D₁断电，大泵经溢流阀⑥卸载，只由小泵供开模液压缸压力油，开模速度变慢。

（5）开模运动停止 在慢开模行程中，碰到限位开关1X时，D₂断电，则小泵压力油经溢流阀⑤→二位四通换向阀⑧→回油箱。开模液压缸停止移动。

2.3.5.8 制品顶出装置的液压传动工作程序

（1）顶杆右移顶出制件 在开模过程中，当碰到限位开关2X时，电磁铁D₇通电。

压力油经二位四通换向阀㉑→单向节流阀㉒→进入顶出液压缸中活塞左腔，活塞顶杆右移顶出制件。活塞右腔油经二位四通换向阀→油冷却器→回油箱。

（2）顶杆左移后退 开模停止，电磁铁D₇断电。

压力油经二位四通换向阀㉑→进入顶出液压缸中活塞的右腔，使活塞顶杆左移退回。顶出液压缸活塞左腔油经单向节流阀㉒→二位四通换向阀⒁2l→油冷却器→回油箱。

2.3.5.9 螺杆退回液压传动工作程序

电磁铁D₂、D₁₁通电。

小泵压力油经单向阀①→三位四通换向阀⑮→进入注射液压缸中活塞的左腔，推动活塞右移，使螺杆跟着右移后退。

此动作开始前，转换开关应在调整位置。