注射机液压传动的工作要求

2.3.4.1 合模装置对液压传动要求

① 锁模液压缸的推力必须使锁模机构的锁紧力超过熔融料在40～130MPa注射压力下的入模具胀力，以避免制品由于模具被胀开产生飞边。

② 合模液压缸的工作推力，能顺利开闭模具。为提高工作效率，合模液压缸工作速度在合模移动时应先快后慢，开模时应先慢后快再慢停。同时，要以一定的速度完成这项工作。

③ 为了较好地完成注射工作速度要求，一般用双泵并联或多泵分级控制及节流调速等方法来保证开闭模速度的调节。

2.3.4.2 注射座移动对液压传动要求

① 移动液压缸有足够推力，使注射座迅速前移和后退。

② 移动液压缸的推力，应保证喷嘴与模具口紧密、牢靠贴合。另外还应满足预塑中的固定加料、前加料和后加料要求，以保证移动液压缸及时动作。

2.3.4.3 注射工作对液压传动要求(www.xing528.com)

① 注射液压缸应有足够的注射压力，能适应不同塑料及制品形状对注射压力要求的不同变化。对于料的粘度较高、制品件壁薄、面积大和形状较复杂的制件，应采用较高的注射压力，反之要低些。

② 注射料流速要选择适当，过慢易形成冷接缝，制品外形不易保证。注射料流速过快，料易分解发黄，模具腔内空气不易排出，制品中易产生气泡。

③ 注射完成，要有保压压力，保证熔融料在模具中充满和料冷却收缩的补充。

④ 应能适应不同塑料在预塑时的螺杆转速及背压的调节。

2.3.4.4 制件顶出装置对液压传动要求

① 顶出装置应有足够的顶出力，使制件顺利脱模，有多支点顶出装置时，各顶出支点力要均匀。

② 顶出支杆的运行速度要平稳可调，与开闭模动作协调。