原料混合机应用于注射机生产，配料精准搅拌的型号选择方法

原料混合机在注射机生产中，主要是为注射机准备原料。把注射制品成型用原料，按配方要求把各种料经计量后加入混合机的混合室内、混合搅拌均匀。混合材料时是在一定温度条件下进行，原料混合搅拌均匀后即可转到下一工序，另外，根据下道工序的工艺要求，有的还需对混合料降温。这时，应把前道工序温度较高的混合料加入冷混机，对其搅拌冷却降温，以方便下道工序生产。

混合机应用较多的结构形式见图1-25和图1-26。几种常用混合机的技术参数见表1-31～表1-33，混合机的规格参数是以混合室的容积大小来表示，以升（L）为单位。

图1-25 Z形混合机结构

1—电动机 2，4—联轴器 3—齿轮减速箱 5—传动齿轮 6—混合室 7—上盖 8—搅拌桨 9—轴承 10—机座

图1-26 高速混合机结构

1—排料装置 2—混合室 3—搅拌桨 4—盖 5—折流板 6—电动机 7—机座 8—V带轮

表1-31 混合机的技术参数

表1-32 部分冷混合机基本参数（摘自JB/T 7669—1995）

表1-33 部分捏合机基本参数（摘自JB/T 7669—1995）

1.7.3.1 高速混合机

高速混合机的工作原理是：当混合室内搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随搅拌桨旋转；在高速旋转离心力作用下，这些料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力下，沿内壁上升到一定高度时，原料的重力又使它落回原混合室的中心部位，然后再被旋转的桨叶抛出，重复原来的运动。由于混合室中还设有一个折流板，它能破坏原料旋流比较规则的运动方式，搅乱了物料的运动方向，这几个料流的混合运动使原料间产生摩擦、碰撞和推挤，这些交叉的动作变化使原料间产生一定的摩擦热；另外，还有混合室外部的供热，使原料升温，这些条件的综合作用使混合室内各种原料得到均匀混合。

混合机结构比较简单，设备中组成零部件见图1-26，主要有混合室、搅拌桨、传动装置和排料装置。

（1）混合室 混合室是高速混合机中用于原料混合的容器，形状像一个圆筒（图1-27）。混合室分内、外层和夹套，内层用1Cr18Ni9Ti合金钢板制造，外层和夹套用普通碳素钢板焊接而成。夹套内可通蒸汽或冷却水，也可用电阻加热，以实现原料混合时的加热或冷却。外层为防止热量扩散，内装玻璃丝或石棉保温层。高速混合机多用水蒸气加热升温，水蒸气的压力为0.2～0.5MPa。

混合室上盖由铝合金板制造，盖上有加料口，由盖板密封，上盖可沿混合室侧支点平移。折流板吊挂在上盖一侧，由钢板焊接而成，表面镀硬铬，空腔内装有热电偶，测量混合料温度。

（2）搅拌桨 搅拌桨在混合室内，也叫叶轮。它由电动机通过V带驱动旋转。搅拌桨的结构形状有多种，图1-28所示是比较常见的形状。搅拌桨多用不锈钢板制造。图1-28b是Z形混合机用搅拌桨，这种搅拌桨一般用铸钢铸造成型，表面应有利于翻转原料，粗糙度值Ra应不大于0.4μm。

（3）传动装置 搅拌桨上的转动轴由混合室底部的V带轮通过普通异步电动机驱动旋转，转速为500r/min左右。混合室和传动装置都固定在机座上。图1-29是由搅拌桨主轴支撑零件，轴的支撑座上有深沟球轴承和推力球轴承来承受叶轮轴的工作径向力和轴向力。压盖内有密封胶圈，防止物料的泄漏。

图1-27 混合室结构

1—上盖 2—混合室 3—内壁 4—外套 5—保温层 6—夹套层 7—通水蒸气或水的空腔 8—排料口

图1-28 搅拌桨形状

a）高速混合机用搅拌桨 b）Z形混合机用搅拌桨

（4）排料装置 排料装置设在混合室底部的侧面，主要功能是把混合室内混合均匀的物料排出机外，供下道工序。排料装置的结构见图1-30，由气缸活塞轴带动排料阀门的开启或关闭，通气软管通入压缩空气，清除排料管内残料。

国内部分高速混合机生产厂家的产品性能参数见表1-34和表1-35。

表1-34 大连冰山橡塑股份有限公司产高速混合机性能参数

（续）

图1-29 搅拌桨的传动装置

1—V带轮 2—推力球轴承 3，6—深沟球轴承 4—轴承座 5—搅拌轴 7—搅拌桨

图1-30 排料装置结构

1—混合室 2—排料阀门 3—密封圈 4—活塞杆 5—通气管 6—气缸

表1-35 张家港华明机械有限公司产高速混合机性能参数

（续）

1.7.3.2 冷却混合机

冷却混合机通常都是与SHR系列高速混合机配套使用。在高速混合机工序之后，可使经高速混合机混合后温度高达120℃左右的物料快速冷却、搅拌均匀、温度降至45℃左右、为下道工序挤出造粒提供原料。原料在冷却降温搅拌过程中，既可防止热混后的物料结团、热降解和排除残余气体，又可使热混合物料中的添加剂继续在主原料中渗透。

1.结构特点(www.xing528.com)

冷却混合机的结构与高速混合机结构组成相似，主要有混合室、搅拌桨、传动装置、排料装置、风冷及水冷管路等部分组成。

混合室和搅拌桨均用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，设有通冷却水空腔。这两个主要零件耐磨损、耐腐蚀、不易粘料；机形为整体卧式结构，与料接触面积大、冷却效果好。

2.型号选择

冷却混合机可用于塑料粉料的热混合或干燥后的高温料搅拌降温，也可用于医药和染料等物料混合和分散冷却。

型号说明如下：

型号选择方法是：SHL塑料冷却混合机的总容积约等于2.5～3倍SHR塑料高速混合机的容积，这样冷却机的降温工作效果较好。

国产冷却机部分生产厂家的产品性能参数见表1-36和表1-37。

表1-36 大连冰山橡塑股份有限公司产冷却混合机性能参数

表1-37 张家港市轻工机械有限公司产冷却混合机性能参数

1.7.3.3 混合机的生产操作

1.开车前的准备

① 清扫设备四周环境，四周不许存放与生产无关物品。

② 检查、校准各种原料的计量装置，保证各种原料按工艺配方计量、供应的准确性。

③ 清洗设备，设备上无油污、无异物。

④ 各转动轴承部位检查润滑情况，适当添加润滑油或补充润滑脂；检查减速箱中的油标指示，润滑油液面应在油标最低线之上。

⑤ 检查各部位紧固螺钉、螺母有无松动，安全罩是否牢固。

⑥ 转动电动机V带轮，检查各传动零件运转状况；有无卡紧、摩擦现象；转动应灵活轻松。

⑦ 检查V带安装的松紧程度：过松工作时V带易打滑；过紧时轴承发热，加快V带磨损。

⑧ 检查搅拌桨叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁间隙应均匀（间隙量见表1-38），叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。

表1-38 混合机搅拌桨与混合室内壁间隙

⑨ 接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确；试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确、灵活，关闭时是否严密可靠。

⑩ 接通送水蒸气阀门，混合室加热升温，检查送气管路有无泄漏，蒸气压力是否达到工作要求。

⑪ 按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%～70%。

2.混合机的生产操作

① 检查、清除混合机的混合室、加料口内外的一切异物，注意加料口附近不许存放使用工具。

② 点车试运转，无异常声音和现象时正式开车。

③ 查看电流表指针摆动情况，主电动机功率应不超过额定值的15%；如电流过大应停车查找原因，故障排除后再正式生产。

④ 空运转一段时间，如无异常声音，轴承部位温度不高时，再检查供气加热温度是否达到工艺要求，然后恒定温度。

⑤ 一切正常后投料生产。原料加入混合室内的顺序是：树脂、稳定剂、混合桨料、着色剂、填充剂等，然后按工艺限制的时间搅拌混合。

1.7.3.4 混合机维护保养

混合机中搅拌桨的转速不高，工作负荷不大，所以，一般正常工作中很少出现故障。平时工作维护保养应注意以下事项：

① 一定要认真执行设备操作规程，这是对设备最好的维护保养。

② 注意设备起动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。

③ 备齐混合机设备用密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换这些易损件。

④ 定期（通常为一季度）检查各紧固件是否有松动现象，设备要清除灰尘和油污。

⑤ 每年对设备要进行一次维护检查，具体检查工作内容如下：

a.检查调整搅拌桨与混合室内壁间隙应符合表1-38要求。

b.拆卸各滚动轴承，清洗检查；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。

c.检查主传动轴是否有弯曲或磨损现象。

d.检查清洗气缸，更换密封圈和导向套易损件，检查活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。

e.主要零件检查后做好记录，必要时测绘，准备零件配件，提出下次维修更换计划时间。