1.6.2合模部分关键参数详解

1.合模力（也可称锁模力）

合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔融料以一定的注射力和流速进入模具型腔时，这个合模力的作用使模具不至于被熔融料胀开。

合模力与注射机的理论注射量一样，是注射机中一个主要性能参数。从这个参数中可知道注射机的规格大小。在注射机的标准规格型号（GB/T 12783—2000）标注中：分子数值是注射机的理论注射量（g或cm³），分母数值就是合模力（kN）。

塑料注塑制品所需合模力（即不被熔融料胀开的合模力）：

F≥αpA

式中 F——合模力（kN）；

α——安全系数，一般取α=1～1.2；

p——模膛压力（MPa）；

A——制品在分型面上的投影面积（cm²）。

膜膛压力p值的计算比较困难，它与注射压力、熔融料的粘度、塑化工艺条件、制品形状、模具结构和冷却温度有关。在这里，我们取模膛的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总作用力与制品投影面积的比值）来计算注射机的合模力：

F≥αp_平均A

不同塑料注塑时，模膛内平均压力见表1-23。

表1-23 不同塑料注塑时模膛内平均压力

塑料注塑制品的成型条件与模膛内平均压力见表1-24。

表1-24 制品成型条件与模膛内平均压力

合模力F、注射压力p_注和制品投影面积A及模膛内平均压力的分布示意见图1-19。(www.xing528.com)

2.模具装配部分主要参数

模具装配部分主要参数，有固定模具用模板尺寸、模具外形尺寸、模具移动速度和模具行程的最大开距。

图1-19 合模力、注射压力和制品投影面积及模膛内平均压力分布示意图

（1）模板尺寸 模板是注射机设备上合模部分的一个零件，是用来固定塑料制品成型用模具的。所以，在设计制品模具时，其外形尺寸要与模板尺寸配合适应。模板零件图，包括定模板和动模板，见图1-20a、b，模板上有固定模具用螺纹孔、拉杆孔和模具定位孔。

图1-20 模板零件工作面示意图

a）定模板 b）动模板

（2）模板行程 模板移动行程距离大小由塑料制品用模具厚度尺寸决定。一般以开模后能取出塑料制件为准，即模板的行程大于模具厚度的2倍。注射机模板的开距如图1-21所示的s值。为了缩短一次制品的循环时间、提高生产率，应尽量调整模板行程短一些。

图1-21 注射机模板开距与制件关系位置示意图

1—定模板 2—固定阴模 3—制件 4—动模板和阳模

（3）塑料制品用模具厚度 模具的厚度既要考虑制品的高度，也要注意模板的开距尺寸。由图1-21可以看出：如果固定定模厚度小于δ_min值时，装配这个模具时要加垫板，否则注射机工作时会损坏零件；如果固定定模厚度尺寸大于δ_max值，这台注射机将无法工作。在液压机械式合模机上，一定要注意控制定模厚度最小值和最大值。模具的最大厚度尺寸与模具最小厚度尺寸之差值，就是合模机构模具装置调整的最大尺寸。

（4）模板间最大移动距离 动模板移动与定模板间的最大距离，也是模板的最大开距，如图1-21所示的L值。在液压机械式合模机构中，模板间最大移动距离L等于动模板行程s与固定模具最大厚度δ_max之和，即

L=s+δ_max

（5）模板移动速度 模板的移动速度是变化的：在合模时速度是从快到慢，在开模时速度是由慢到快再慢。快速时移动速度一般在20～35m/min，慢速时移动速度一般在0.3～3m/min。快速是为了缩短制品成型生产周期，开模时的慢速是为了使制品不至于损坏，闭模时的慢速是为了保护模具平稳闭合、避免损坏模具。