按注射机外形结构分类的方法和特点

注射机按外形结构不同，可分为立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机和组合式注射机。

（1）立式注射机 立式注射机的外形结构特点是：设备的高度尺寸大于设备的长度和宽度尺寸，它的注射部分和合模部分装置轴线，是上下垂直成一直线排列，如图1-8所示。这种机型占地面积小，模具装配方便；不足之处是加料比较困难，工作时稳定性比较差。这种注射机多数是注射量小于60cm³的小型注射机。

（2）卧式注射机 卧式注射机外形结构特点是：机身长度尺寸大于宽度和高度尺寸，它的注射部分和合模部分装置轴线，在一条直线上呈水平排列。图1-9是卧式注射机外形结构示意图。这种注射机的机身低，工作时平稳性好，操作和维修都比较方便，也容易实现自动化操作。目前，卧式注射机在塑料注射中应用最多。

图1-7 螺杆塑化柱塞注射式注射机的工作结构示意图

1—螺杆 2—机筒 3—单向阀 4—喷嘴 5—柱塞

图1-8 立式注射机外形结构示意图

1—合模部分 2—注射部分 3—机身

图1-9 卧式注射机外形结构示意图

1—注射部分 2—合模部分 3—机身

（3）角式注射机 角式注射机的注射部分和合模部分的轴心线在一个与机身垂直的平面上，两部分的轴心线互相垂直。这种注射机的优缺点介于立式和卧式注射机之间，外形结构形式也比较常见。如果制品中心不允许留有浇口痕迹，用这种角式注射机非常适合。图1-10是角式注射机外形结构示意图。(www.xing528.com)

图1-10 角式注射机外形结构示意图

1—注射部分 2—合模部分 3—机身

（4）多模注射机 多模注射机有多个成型模具，工作时转动模具位置依次顺序工作，冷却成型脱模不受生产辅助时间限制，这样缩短了制品的生产周期，可提高生产效率。图1-11是多模注射机结构示意图。

图1-11 多模注射机结构示意图

1—注射部分 2—合模部分 3—另一组合模部分 4—五组合模部分位置分配 5—机身

为了满足不同塑料注塑制品的生产工艺需要，还有许多特殊结构外形的注射机。图1-12是几种组合式注射机外形结构示意图。

图1-12 几种组合式注射机外形结构示意图

1—注射部分 2—合模部分 3—机身