水性自泳涂料：配方及技术要求参考

1.自泳涂料的特点

自泳涂料的分散介质主要是水，槽液黏度低，能够在整个工件表面生成均匀的涂膜，不存在泳透力问题，可涂装复杂、管状和已装配好的工件。理论上只要是槽液能够浸没的钢铁表面，均有可能涂装上自泳涂膜。

1）自泳涂料以水作为溶剂，不含或很少含有机溶剂，在烘干过程中排出水蒸气，无重金属离子和有机溶剂排放，不存在火灾隐患，属安全环保型涂料。

2）自泳涂装过程是化学反应过程，而不是电沉积，不会产生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应。涂料黏度低，渗透性强，无泳透力问题，能对所有几何构型复杂的工件良好涂装。

3）水基乳胶粒子直接在清洁的金属表面进行反应。工件表面只需除锈脱脂即可泳上涂膜，不需磷化处理。除水洗外仅需四个工位，工艺过程简单，控制参数少，槽液易管理。

4）涂料自流平好，涂膜平整均匀，外观细腻，手感光滑，消除了凹凸处、棱角处、不易涂装处及不易上漆或涂膜过厚的缺陷。

5）涂膜附着力强、柔韧性好，与原子灰、中涂漆的配套性好（可以不用高档的或特别的中涂漆），与钢铁表面附着力强。

6）由于自泳涂料黏度低，与水的黏度差别不大，工件在离开自泳槽进行漂洗时，带出的槽液少，因而槽液损失少，涂料利用率可高达98%以上，既节约了涂料，又降低了成本。

7）自泳涂装适合流水线和机械化作业，操作方便，劳动生产率高，涂膜质量好，无死角。

8）自泳涂料沉积过程中不需电泳涂料所需的复杂电场设备，克服了电泳涂料耗电量大、操作困难等弊病。自泳涂装生产线占地面积小，设备投入和运行费用都低廉。

9）自泳涂料本身具有较高的固体含量及合理的黏度，其涂膜比阳极电泳涂料厚，有利于保护底材和节省面漆。

10）水性自泳涂料具有良好的推广前途。一般的水性阳极电泳涂料流水线只需做些小的调整，不要增加设备，即可使用更加经济、安全且性能卓越的水性自泳涂料，也采用无槽（喷射）工艺解决大型构件的涂装问题。

自泳涂料有着明显的优势，但也存在着缺点，主要表现在以下几方面：(www.xing528.com)

1）色彩单调。到目前为止，只有黑色亚光漆和透明清漆，外观不理想，而且再涂装有一定的选择性。

2）基材的局限性。只能在钢铁表面进行涂装，不适宜镀锌板、铝板及其他材料。

3）自泳涂料湿膜附着力要比电泳涂料差，因此漂洗强度不能过大，时间不能太长。

4）自泳涂料的湿膜具有多孔性，漂洗完毕后，需要在含Cr⁶⁺的水性钝化液中进行后处理，用于封闭自泳涂料湿膜的微孔，提高涂膜的附着力和耐蚀性。通过研究人员的努力工作，目前不含Cr⁶⁺的水性后处理剂也达到了实用化的水平。

2.自泳涂料的组成

自泳涂料主要由高分子乳液、防腐蚀颜填料、炭黑、渗透剂、转化剂、稳定剂和去离子水等组成。自泳涂料的参考配方见表12-3。

表12-3 自泳涂料的参考配方

3.自泳涂料的性能指标

不同厂家的自泳涂料技术指标侧重点有所不同，表12-4列出的自泳涂料的技术要求可供参考。

表12-4 自泳涂料的技术要求