1.原料
聚脲涂料的主要原料有异氰酸酯、低聚物多元醇（多元胺）、扩链剂、助剂等。
（1）异氰酸酯 喷涂聚脲弹性体体系最常用的二异氰酸酯是MDI和液化MDI（如碳化二亚胺改性MDI），对性能要求不高的体系也可使用少量聚合MDI（PAPI）。用高2，2′—MDI含量的MDI半预聚体，由于减弱了反应活性，可改善弹性体的操作性能，弹性体的物理性能也得到较大的改善。
（2）低聚物多元醇（胺） 在喷涂聚氨酯（脲）体系中，采用的低聚物多元醇（胺）有：端伯羟基的低聚物多元醇如聚醚多元醇、聚酯多元醇，端氨基聚醚。
多元醇应选用以伯羟基为主的产品，以满足高速反应的要求。聚醚多元醇一般采用聚氧化丙烯二醇（PPG）、高活性的端伯羟基为主的聚氧化丙烯—氧化乙烯多元醇、聚四氢呋喃二醇（PTMEG）等，其中相对分子质量为600～2000的PPG多用于合成预聚体。高活性聚醚（相对分子质量在5000左右，官能度为3）既可用于预聚体，也用于活性氢组分。
端氨基聚醚与异氰酸酯反应速度极快，不需要任何催化剂。聚脲涂料体系可适用于立面喷涂，而且力学强度较以聚醚多元醇为主要原料的产品高。这种端氨基聚氧化丙烯可使涂膜具有较低的湿气透过率。Huntsman公司的伯氨基聚氧化丙烯产品（商品牌号为Jeffamine）有两个系列：其中三官能度的T系列品种有T-5000和T-3000，其相对分子质量分别是5000和3000；二官能度的D系列品种有D-4000和D-2000，它们的相对分子质量分别是4000和2000。Jeffamine聚醚多胺在喷涂聚脲的技术发展中起了很大的作用。
（3）扩链剂 常用的小分子二醇及二胺类扩链剂都可用于喷涂聚氨酯（脲）体系，但目前主要采用芳香族二胺。采用二胺作为扩链剂，主要原因如下：
1）二胺扩链剂固化涂膜的力学强度明显高于二元醇扩链的力学强度。
2）胺类扩链剂反应速度远较醇类高，可以少用甚至不用催化剂。
3）胺类扩链剂具有优异的抗潮气敏感性，这一性能极为重要，因为在露天施工时，对潮气过于敏感会引起涂膜发泡，导致涂膜性能大大下降。氨基的反应活性远高于羟基和水，因此可有效抑制发泡。
不同的胺类扩链剂反应活性不同，芳香族伯胺类扩链剂如二乙基甲苯二胺（DETDA，美国Albemarle公司牌号Ethacure100），大量用于快速反应喷涂技术，其反应速度快，混合后凝胶时间一般小于5s。反应速度相对较慢的二胺扩链剂，是含吸电子基团的空间位阻型芳香族伯胺如二甲硫基甲苯二胺（DMTDA，美国Albemarle公司牌号Ethacure300）、芳香族仲胺扩链剂如4，4′—双仲丁氨基二苯甲烷（美国UOP公司牌号Unilink4200）、低相对分子质量聚氧化丙烯二胺等。
（4）助剂 为提高涂膜的耐候性及其他性能，在配方设计时，应考虑添加适当的助剂。
在喷涂聚氨酯配方中，为了加速羟基与异氰酸酯的反应，必须加入催化剂，如二月桂酸丁基锡、辛酸亚锡、三亚乙基二胺等。(www.xing528.com)
在配方中可添加有机硅偶联剂，以提高涂膜与基材的附着力。试验表明，添加适当的硅氧烷助剂可使附着力成倍提高。
用于露天的涂膜容易受到光和氧气的作用而发生降解，加入适当的抗氧剂和紫外线吸收剂，可显著提高材料的抗粉化变色能力。通常采用受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，如抗氧剂1010、抗氧剂246、抗氧剂1076等。紫外线吸收剂通常采用苯并三唑类，如Ciba公司的Tinuvin327、Tinuvin328、TinuvinP等。
某些场合要求材料有阻燃性能，就需要在配方中添加阻燃剂。为了使涂膜具有美观的颜色，可加入各种色料。
2.聚脲涂料的制备工艺
（1）配方原则 喷涂配方原料一般采用双组分体系，由异氰酸酯基组分（A组分）和活性氢组分（R组分）组成。A组分多为MDI与低聚物多元醇合成的半预聚体（MDI大大过量）。R组分是低聚物多元醇（多元胺）与扩链剂及色浆等助剂的混合物。
在喷涂聚氨酯（脲）的配方设计时，应尽可能满足以下三个条件：
1）各组分黏度要低。在喷涂弹性体体系时，为了利于快速撞击混合，各组分的黏度最好控制在2Pa·s以内，并且要求两个组分的黏度差异尽可能小。原则上各组分黏度越低，混合效果越好。
2）两个组分的体积比尽可能设计为1∶1。尽管目前已有适合于不同组合比的喷涂设备面世，但体积比为1∶1时混合效果最好，而且体积比为1∶1时操作方便。
3）异氰酸酯指数。双组分配合时的异氰酸酯指数应设计为1.05～1.10，尽管试验证明由于聚脲有极好的潮气不敏感性，当异氰酸酯指数高达1.5时，仍无明显发泡现象，但过高的异氰酸酯指数对涂层性能不利。
（2）异氰酸酯组分的合成 A组分是由MDI或液化MDI与聚醚多元醇反应生成的半预聚体。在预聚物合成时，应使NCO与OH基团的摩尔比远大于2，这样制成的半预聚体实际上是端NCO基预聚物与游离异氰酸酯的混合物。低黏度游离的异氰酸酯的存在，降低了组分的黏度。NCO与活性氢的摩尔比一般为5～15。与一步法相比，由于游离的异氰酸酯要少得多，因此可以克服一步法的湿气敏感性，制品力学强度较好。
通常的生产工艺为：将计量的聚醚加入到配有搅拌器、温度计、真空系统及蒸汽加热套的反应釜中，升温至100～140℃，高真空下脱水1～2h，直至水含量低于0.05%（质量分数），然后冷却至40～60℃，解除真空；最后加入到多异氰酸酯中，反应放热，体系自然升温30～40min后，缓慢加热到60～80℃，保温反应，取样分析NCO含量，当与设计值基本相符时，冷却过滤并出料包装。
（3）R组分的制备工艺 将干燥的颜填料用适量的氨基聚醚在三辊机上研磨。将研磨好的浆料投入反应釜中，加入端氨基聚醚、扩链剂、助剂，在100～110℃高真空下脱水，当水分含量低于0.08%（质量分数）时降温，用200目筛网过滤后包装待用。
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