随着聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体应用领域的不断扩大，传统的涂装工艺在实际应用中遇到不少困难，如一些建筑涂膜、矿山机械的高耐磨涂膜以及一些特殊场合，需要涂膜厚度达几毫米甚至十几毫米，若采用手工刮涂，效率低而且外观差，遇到复杂结构更是难以施工。另外，由于人们对环保的日益重视，传统的溶剂型聚氨酯涂料的使用越来越受限制。正是在这种情况下，无溶剂喷涂聚脲涂料技术被开发成功。
聚脲涂料又叫喷涂聚脲弹性体，属于聚氨酯弹性体的一种。
在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂。聚脲体系则完全不同，它使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无需任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应，从而有效地克服聚氨酯弹性体在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。
喷涂聚脲涂料技术在国内开发历史虽不长，但由于其成形快速、适应性强、可喷涂厚涂膜等优点，受到业界的重视，发展较快，在化工防腐、军事工程、农业、矿业等部门得到了应用。
聚脲涂料通常具有以下特点：
1）不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成形，不产生流挂现象，5s凝胶，10min即可达到步行强度。
2）对水分、湿气不敏感，施工时不受温度、湿度的影响。
3）双组分，100%固体含量，对环境友好，可以1∶1的体积比进行喷涂和浇注，一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
4）优异的力学性能（如抗张强度、柔韧性、耐磨性等）。
5）具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
6）可加入各种颜填料，制成不同颜色的制品。
7）配方体系任意可调，手感从软橡胶（邵氏硬度A30）到硬弹性体（邵氏硬度D65）。(www.xing528.com)
8）可以引入短切玻璃纤维对材料进行增强。
9）使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，生产率高。
10）设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。
近年来，喷涂成形（或称喷射成形）已成为弹性体一种重要成形方法。聚脲涂料无溶剂喷涂成形，主要是利用压力将聚脲原料由计量泵输送至喷枪，经过快速混合后，喷至物体表面进行成形。喷涂设备体积小、质量轻，易于搬运，操作灵活，施工方便，生产率高，特别适用于大面积范围的施工以及容器管道的耐磨、防腐内衬保护层的施工。喷涂成形的弹性体无须预热和热硫化。无溶剂喷涂聚脲涂料技术的原料体系一般具有以下基本条件：
1）无溶剂，双组分，室温或加热（100℃）后为低黏度液体。
2）各组分黏度差异尽量小，一般不要超过0.3Pa·s。
3）异氰酸酯组分一般为MDI预聚体。
4）各组分有良好相容性，反应组分混合体积比大多为1∶1，一般不要超过3∶1。
5）固化速度尽量快，但凝胶时间大于5s，以免撞击混合时凝胶。一般凝胶时间在60s以内，立面喷涂时凝胶时间应短一些，以免流挂。
6）需用专门设计的高压无气喷涂设备。
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