粉末流化床涂装法是粉末涂装中较早应用的方法之一。
1.粉末流化床涂装的原理
将粉末涂料装入具有多孔板的流化槽中，从多孔板的下部气室中通入压缩空气或其他惰性气体。气体经多孔板的微孔通过粉末层，使粉末微粒漂浮翻动呈流态化。当粉末与气流建立平衡后，保持一定的界面高度。将加热到粉末熔融点以上的工件浸入粉末中并熔融附着粉末，取出经固化流平形成均匀的涂膜。
2.粉末流化床涂装的主要特点
流化床涂装法适应于所有的粉末涂料品种，包括热塑型和热固型粉末涂料。设备简单，操作简便，并可进行连续生产，膜厚可达150～1000μm。但膜厚不均，外观较差，工件须预热，对热容小的薄板工件等不适用，对工件大小也有限制。流化床涂装法主要应用于机电产品、家用电器、钢结构件及生活用品等。
3.粉末流化床涂装的影响因素
（1）粉末涂料的熔融温度、溶解热及热容 如果粉末涂料的这些物理性能值较大，则工件必须有较高预热温度才行。
（2）粉末涂料的熔融指数 它指在一定温度和压力下，粉末的熔体在10min内通过标准毛细管的质量数（g/10min）。它反映了涂料在熔融状态下的流动性，选择适当工艺条件下的熔融指数，可控制涂膜的不同厚度。
（3）工件预热温度 它是影响较大的工艺条件，温度过低，无法熔融附着粉末涂料；温度过高，则易引起涂料分解。预热温度必须按涂料及工件的特性综合考虑。
（4）浸渍时间 其对涂膜厚度有一定影响。(www.xing528.com)
（5）工件材料基体系数K 基体系数K值是指某材料在某种几何形状下，每降低（或升高）1℃单位面积所放出（或吸收）的热量。K值不同的工件，在一定预热温度及浸涂时间下具有不同的膜厚。
4.粉末流化床涂装的主要设备与工艺流程
流化床涂装法主要设备包括工件预热炉、流化床及固化设备。其中流化床为涂装的重要场所，其结构分为流化槽与气室两大部分，中间由微孔透气板隔开，气室下装有振动器。流化床的结构如图10-5所示。
流化床法工艺流程为：预处理→蔽覆→预热→流化床涂覆→固化→工件清理→检查。
图10-5 流化床的结构
图10-6 粉末静电喷涂系统的组成
1—高压静电发生器 2—喷枪 3—工件 4—喷房 5—传送机构 6—粉末回收设备 7—气源 8—供粉器
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
