电泳涂装应用条件优化方案

1.电泳漆

电泳涂装时需要一种良好的水溶性漆。水溶性漆是20世纪60年代初期获得发展，并在工业上得到广泛应用的新型涂料。它与溶剂型漆的主要区别在于它用水作为主溶剂。制备一种性能良好，使用稳定的电泳漆，首先要合成一种水溶性树脂。为此，必须在聚合物分子链上引进一定数量的强亲水性基团，例如羧基（—COOH）、羟基（—OH）、氨基（—NH₂）、醚键（—O—）、酰胺基（—CONH₂）等。但是这些极性基团与水直接混合时不能水溶，多数只能形成乳浊液，必须经过氨（或胺）或酸中和成盐，才可部分溶于水中。因此，合成水溶性树脂绝大多数以中和成盐的形式获得。

这些树脂加以适当的颜料、填料及助溶剂，即可配制成所需要的电泳漆。在电泳槽中通电2min，工件出槽后经水淋洗，除去表面浮漆和气泡，再放入烘箱（烘道）在一定温度下烘烤。经一定时间后，便可获得一层平整光滑、性能良好的电泳涂膜。

2.电泳设备

（1）电泳槽 通常由普通钢板制成，槽内壁可用橡胶或环氧树脂作为衬里，使其具有绝缘性。另外，槽体也有用聚氯乙烯硬板制成的。槽体大小应根据工件的形状大小和施工条件而定。连续自动化生产时，槽体长度取决于生产线速度和电沉积时间，槽体宽度取决于工件最大阴极与阳极间距（一般此间距为200～600mm）。阴极与阳极面积比应根据所用电泳漆类型、工件的形状大小而定，面积大小可用聚氯乙烯隔板调节。常用电泳槽的形状有方形、船形等。槽体则由主槽和溢流槽组成。

（2）直流电源、电器控制及集电方式 通常采用硅整流器作为直流电源，大型设备采用直流发电机，也可采用直流电焊机作为电源。电源容量根据工件面积大小、漆液特性及施工工艺条件而定。工作电压一般在150V以下，大型电泳涂装流水线也可采用150～250V电压。采用高工作电压进行电泳时，虽然可以提高漆液的泳透力，增加涂膜厚度，但电解反应加剧，而且必须有特殊的防护措施。为了控制电压的高低，可装调压装置，但电压必须低于湿涂膜击穿电压。电泳涂装过程中的表观电流值随漆的种类、工件涂装面积的变化而变化。电泳涂装的电流密度一般为20～50A/m²。阳极电泳中，工件或挂具作为阳极，电泳槽与电源的负极直接连接，并将槽体接地作为阴极，此为阴极接地法。如使用阴极罩等隔膜装置时，电源的负极须悬于阴极罩内，电泳槽接地，槽内壁绝缘。工业上一般采用阳极接地法。

3.循环和搅拌系统

漆液循环和搅拌主要有以下三个作用：(www.xing528.com)

1）可以防止颜料粒子沉底结块，保证电泳槽中工作漆液各处成分均匀。

2）可消除漆液的温度不均，使漆液的工作温度均匀一致。

3）可排除电泳涂装过程中产生的气泡，保证涂膜具有良好的外观质量。

搅拌的方式分为机械搅拌和循环两种。一般多采用泵循环的方式，用这种方式对漆液过滤和热交换都比较有利。循环速度可根据漆液的组成而定，一般全循环速度可在2～7槽量/h的范围内变动。

4.阴极结构

目前在阳极电泳时，多采用均匀分布在电沉积漆槽两侧的不锈钢板作为阴极。这些钢板装在帆布袋制成的阴极罩内，阴极板的数目及面积由阴极和阳极面积比所决定。在阴极电泳时，装置的极性刚好与阳极电泳时的装置相反。被涂工件作为阴极，而分布在阴极电泳槽两侧的为放置在阳极罩内的阳极板。