采用喷涂铝和有机涂膜相结合技术，显著提高了钢管混凝土拱桥的防腐蚀寿命。
1.工艺流程
钢拱肋拼装完工→检验→脱脂及杂质→外表面喷砂除锈→检验→喷涂铝及铝合金层→检验→涂刷封闭底漆→检验→喷涂面漆→总检→涂装结束。
2.表面预处理
（1）清理杂物 在喷砂除锈前先将焊渣、飞溅物等清理干净，尖锐边缘打磨成R3mm的圆角，用高效脱脂清洗剂清洗表面附着的油污等杂物，并经自然干燥。喷砂除锈使用的压缩空气必须干燥、无油，可以用清洁白纸或白布进行检验。
（2）喷砂除锈 按GB/T8923.1—2011喷砂除锈达到Sa3级，表面粗糙度值Ra为40～80μm。金属表面应完全除去氧化皮、锈蚀及污物，彻底净化、粗化，清洁干燥，露出灰白色金属光泽。
（3）喷砂除锈工艺参数
1）压缩空气压力：≥0.6MPa。
2）磨料粒径（铜矿砂）：1.2～2.5mm，含水率＜1%（质量分数）。
3）喷射距离：120～200mm，但至少要≥80mm。
4）喷射角度：40～70°，但至少要≥30°。
具体参数根据实际工况，通过工艺评定确定。
（4）除尘 先用0.3～0.4MPa压缩空气吹净灰尘，然后用小于0.1MPa的压缩空气吹扫，将粉尘吹扫干净。
3.喷涂施工
（1）基材要求 经喷砂除锈后的钢结构，应尽快进行喷涂铝施工，其时间间隔越短，效果越好。在晴天或不大潮湿的天气，间隔时间不得超过12h；在雨天、潮湿或盐雾条件下，间隔时间不得超过2h。在雨天、潮湿或盐雾的条件下，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。喷涂施工的环境温度为5～35℃，或者基体金属的温度高于大气露点3℃以上。
（2）材质要求 铝表面光洁、无油、无折痕，铝丝纯度≥99.5%（质量分数），锌丝纯度≥99.99%（质量分数），如果是铝镁合金丝，则镁含量≥2.2%（质量分数）。
氧气、乙炔气应净化干燥，氧气纯度≥99.2%（质量分数），乙炔纯度≥96.5%（质量分数）；另外，也可采用电弧喷涂。
（3）喷铝工艺参数
1）氧气使用压力：0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）。
2）乙炔使用压力：0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）。
3）压缩空气使用压力：0.5～0.6MPa。
4）喷涂电流：160～200A。
5）喷涂电压：27～40V。
6）喷涂距离：120～150mm（≤200mm）。
7）喷涂角度：喷枪与表面应成90°（个别倾斜时，角度≥45°）。
（4）施工注意事项
1）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀瞬间开放，以吹出积尘。当使用新皮管或较长时间未用的皮管时，应吹除管内积尘。
2）喷枪使用前应做气密性试验。
3）检查减压阀是否正常并调整适当，检查油水分离器是否良好，工作前应把积水放掉。(www.xing528.com)
4）在点火前，必须全开喷枪总阀，以除去氧气压缩空气及乙炔的混合物。金属丝应伸出喷枪的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送的情况下才能点火。
5）点火工作完成后，应仔细检查调整金属丝的送丝速度及氧气、乙炔、压缩空气的压力，直至正常为止。
6）涂膜厚度达100μm时，应分层喷涂，前一层与后一层必须进行90°交叉或45°交叉，以保证涂膜厚度均匀致密。
7）喷枪移动速度宜为300～400mm/s，并调节喷枪火花的密集度，保证熔融材料的细密度，同时防止工件表面有局部过热或过厚的现象。
8）喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
（5）涂膜的质量检查
1）外观检查。用目测或5～10倍放大镜进行检查。涂膜表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大溶滴及脱皮等现象。
2）厚度检查。用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值不小于设计规定的最小值。
3）孔隙率检查。清除涂膜表面的尘土，用浸有10g/1000mL的铁氰化钾或20g/1000mL的氯化钠溶液的试纸覆盖在涂膜上，5～10min后，试纸上出现的蓝色斑点不多于1～3点/cm2为合格。
4）检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查，直至合格为止。
4.涂装施工
（1）涂装施工条件
1）涂装环境温度：10～35℃。
2）涂装相对湿度：≤80%。
3）涂装钢板温度：5～50℃或高于露点3℃。
4）涂装时风力：≤3级（超过3级要采取防护措施）。
（2）封闭底漆施工 涂膜检查合格后，应立刻进行封闭漆施工，期间隔时间越短越好，最好在尚有余热的情况下进行。喷涂金属表面层粗糙，因此封闭漆一般要求采用刷涂方式进行，应避免产生气泡。一次刷涂严禁过厚，应视具体情况分层进行，并防止漏涂和流挂或局部过厚、针孔等不良现象产生。刷涂时，要求层间纵横交错，往复进行，前一道干燥后再进行第二道施工。
（3）面漆施工 面漆施工一般要求采用高压无气喷涂方式进行，先上后下，先难后易。多层喷涂，各层应纵横交叉，第一层横向，则第二层应竖向。各层之间的时间间隔应严格遵照油漆说明书的规定进行。其工艺参数如下：
1）喷涂机进气压力：0.4～0.6MPa。
2）喷嘴选择：017号～019号（0.43～0.48mm）。
3）喷嘴与物面距离：25～38cm。
4）喷射角度：尽量与工件表面垂直。
5）喷枪移动速度：30～100cm/s。
（4）注意事项
1）油漆配好后应按说明书要求进行静置熟化后才可使用，并要在使用期内用完。
2）分层涂装，各层切忌一次过厚，应严格按有关规定分层进行（每层25μm左右为宜），避免各层一次涂装过厚。各层涂覆间隔时间必须把握好，只有在前一道干燥后，才能进行下一道施工。但各层间隔时间也不能太长，超过7天，则应用0号砂纸打磨并清除污物后才能进行涂覆。
3）涂膜在干燥过程中，必须防止外来物的污染，如水淋、灰尘等。颗粒状的灰尘，可作为电解质存在涂膜中，破坏涂膜的防护作用；雨水同样会破坏涂膜表面，严重时会产生回黏现象。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
