关注浸涂施工的影响因素与注意事项

1.浸涂施工的影响因素

涂料黏度直接影响涂膜的外观和厚度。黏度过低，涂膜太薄；黏度过高，涂料在被涂面的流动变慢，因而涂膜外观差，流痕严重，余漆滴不尽。涂料的施工黏度通常用涂-4杯测定，浸涂涂料的施工黏度在20℃时控制为20～30s为宜。涂膜的外观随溶剂的挥发速度和被涂物的形状而变化，因而应预先通过试验选择适当的黏度。在作业过程中，随着溶剂的挥发，涂料逐渐增稠。因此，应经常测定黏度，并及时补加溶剂，最好是装设自动黏度调节装置。

涂料的黏度与温度有关，应根据温度和黏度的变化关系来调整涂料的黏度。经验数据是：在室温条件下，涂料温度每变化2℃，黏度变化1s。最适宜的工作温度为15～30℃，温度过低，涂料太稠；温度过高，促使漆槽中的溶剂挥发损失加快，并加速涂料变质。

工件浸入和从漆液中提升的速度应平稳。随工件从漆液中提升速度的增快，涂膜的厚度也随之增厚。

随涂料组成和黏度的变化，可获得不同厚度的涂膜，一次浸涂涂层厚度一般控制在20～30μm，对在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度可达40μm。

浸涂的缺点是被涂物上、下部的涂膜有厚度差，尤其在被涂物的下边缘呈肥厚积存。为提高涂膜的装饰性，在小批量浸涂大型工件时，自然滴漆后要用刷子手工除掉这些漆滴。但是手工劳动量很大，可用离心力或静电引力来除去。

离心力除滴是靠工件自身转动产生的离心力来甩掉积存的漆，并使其不积存在一个部位。

静电除滴的原理与静电涂装相同，一端是悬挂在运输链上接地的工件，另一端是设置在工件下方的高压电栅。当电栅上接上高压静电后，与工件间形成5万～10万V的电位差，使积存在工件下端的尚呈流动状态的漆滴带电，呈细滴吸往高压电栅极。工件与电极之间距离为200～300mm，除滴时间很短（15～30s）时就可达到较好的效果。此方法虽使浸涂涂膜的外观有所改善，可是不能消除掉凹坑部位的积漆及工件的流痕。(www.xing528.com)

2.浸涂施工的注意事项

1）为防止溶剂在车间内扩散和尘埃落入漆槽内，浸涂设备应设间壁防护设施。在作业以外的时间，小的浸涂槽应加盖。大槽浸涂应将漆排放到地下漆库。

2）浸涂槽敞口面应尽可能地小。在设计槽时，应以其小到不影响作业为前提。

3）装设排风装置。在浸涂槽及其周围有大量溶剂散发，溶剂蒸汽停滞在室内，对保健和防火都不利，应采用抽风机及时排出室外。

4）涂料黏度的测定。涂料黏度的变化将直接影响涂膜外观和厚度，每班应测定1～2次黏度；如果黏度增高，应及时补加溶剂。

5）应注意工件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，确保工件在浸涂时处于最佳位置，使工件的最大平面接近垂直，其他平面与水平呈10°～40°，使余漆在被涂面上能较流畅地流尽，力求不产生兜漆或“气包”现象。

6）注意防火。在发生火灾时，槽中的涂料应能迅速地排到地下漆库。在大槽浸涂溶剂型涂料时，在槽周四边和槽子上方应设置有二氧化碳或蒸汽喷嘴的自动灭火装置。