辊涂施工工艺优化方案

1.涂膜厚度的控制

对逆向辊涂来说，靠增减供料辊与涂覆辊之间的挤出压力和这两辊之间的转速比来控制涂膜厚度，根据涂料的黏度（0.1～0.5Pa·s）来决定所能控制的涂膜厚度范围。黏度低时，涂膜偏薄；黏度高时，涂膜偏厚，实用的涂膜厚度范围为1～70μm。

在涂高黏度（0.5Pa·s以上）的涂料，涂膜厚度达50μm以上时，用全逆向式较好，它靠低速逆向转动的修整辊来控制供料辊上的湿涂层厚度。即使是流平性不好的触变性涂料，也能得到极平滑的涂膜外观。

钢辊的涂膜厚度度容易控制。在使用橡胶辊时，要注意涂装作业中橡胶的膨润、磨耗等变化，必须常检查涂膜厚度。如有偏差，随时调整。

2.转涂过程

在逆向辊涂时，涂覆辊上的湿涂膜几乎全部转涂到逆向转动的金属圈材上。在摩擦过程中，由于湿涂膜上作用有很强的剪切速度（10⁵m/s），这种剪切作用能使有触变性的涂料的黏度下降，流平性变好。

同向辊涂时，在被涂底材和涂覆辊的运行速度相同的情况下，几乎只有一半的涂料转涂到底材上。当涂覆辊的转速较底材慢时，虽也有一定的剪切作用，可是对触变性涂料和高黏度涂料，在涂面上易残留有与前进方向平行的条纹。

当底材是具有可挠性的软质材料（如纸、布、金属箔、塑料薄膜）时，可采用钢制的涂覆辊，底材卷在橡胶制的支撑辊上。

另外，在辊涂镀锌钢板、铅板等金属板或胶合板时，因在两端的接缝处、弯曲处、伤痕处有若干不平，如果用钢制涂覆辊，则有些凹处涂不上，所以常用橡胶制的涂覆辊来转涂湿涂层。但橡胶辊在使用中易损伤和磨伤，应注意更换和维护。(www.xing528.com)

3.橡胶辊的材质选择

金属板和胶合板涂装时，涂覆辊通常使用邵氏硬度A为30～50的丁腈橡胶或丁基橡胶。为了不因膨润引起涂膜厚度变化和物性下降，应尽可能使用耐溶剂性好的橡胶。

涂料中所含的溶剂对橡胶的作用不一样，芳香族碳氢化合物、环烷酮对橡胶的膨润作用较强。聚硫橡胶的耐溶剂性虽好，可是力学性能不佳，且有恶臭，因而无实用价值。

同向辊涂机可使用明胶制辊筒，但非极性碳氢化合物的强溶剂易使其膨润，且易产生收缩脆化。

水性涂料对辊筒用橡胶的作用见表6-3。

表6-3 水性涂料对辊筒用橡胶的作用（室温浸7d）