辊涂机分类：了解不同类型的辊涂机

辊涂是一种便捷和环保的生产工艺，可以严格控制膜厚，涂料利用率高，几乎没有浪费，见表6-2。辊涂机有同向辊涂机和逆向辊涂机两种基本类型，在此基础上衍生出多种类型辊涂机。

表6-2 各种涂装法的涂装速度的对比

1.按辊筒运行方向分类

（1）同向辊涂机 同向辊涂机的涂覆辊转动方向与被涂板的前进方向正好一致，辊涂机不需电动机传动，设备较简单，板面施加有辊的压力，涂料呈挤压状态涂布，因而涂布量小，涂膜薄，还不易均匀。因此，用同向辊涂机涂装时采用两台辊涂机串联使用。同向辊涂机主要用于钢板涂装。辊的配置有多种形式，图6-7所示是两种最一般的辊涂机。图6-7a所示辊涂机比图6-7b所示辊涂机所得涂膜均一。同向辊涂适用于低黏度涂料，涂膜较薄（湿膜厚度一般为10～20μm）。通过调整转辊之间的间隙和涂料黏度，可以调节涂层厚度。

（2）逆向辊涂机 逆向辊涂机涂覆辊的转动方向与被涂板的前进方向相反，板面没有辊的压力，涂料呈自由状态涂布，因而涂布量多，所得涂膜也厚，如图6-8所示。

采用同向辊涂机时，辊的转速一定，涂膜厚度也一定，而逆向辊涂机则要变化各辊的转速，才能调整涂膜的厚度。逆向辊涂机虽也可用于钢板的涂装，但更适合于卷材的连续涂装。逆向辊涂可使用高黏度涂料（厚膜涂装时，涂料黏度可达120s），可获得5～100μm涂膜厚度（湿膜）。通过调整供料辊与涂覆辊之间的间隙，可以调节涂层厚度。

（3）底刮刀型辊涂机 图6-9所示为底刮刀型辊涂机，它是一种胶合板涂堵孔剂专用设备。胶合板送入后由涂覆辊涂上堵孔剂，再由刮板强压刮入孔中，靠第二道刮板刮落多余的堵孔剂。气缸使刮板保持弹性，这样可调节刮落数量。

（4）全逆向辊涂机 全逆向辊涂机的调节辊与供料辊、供料辊与涂覆辊、涂覆辊与支撑辊都是逆向转动，如图6-10所示。全逆向辊涂方式适用于高黏度、触变性强的涂料和进行厚膜涂装，借助调整调节辊与供料辊之间的间隙，可获得厚度为50～500μm（湿膜）的涂层。

图6-7 同向辊涂机

1—收集涂料盘 2—刮板 3—支撑辊 4—涂覆辊（橡胶） 5—供料辊（钢质） 6—涂料 7—涂料盘 8—修整辊（橡胶）

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图6-8 逆向辊涂方式

1—涂料盘 2—供料辊（钢质） 3—涂覆辊（橡胶） 4—支撑辊 5—金属带 6—导向辊（钢质）

图6-9 底刮刀型辊涂机

1—顶部输送辊 2—底部输送辊 3—修理辊 4—涂覆辊 5—涂料槽 6—第一道刮板 7—第二道刮板 8—气缸

图6-10 全逆向辊涂机

1—供料辊 2—涂覆辊 3—支撑辊 4—调节辊

2.按涂料的供给方式分类

（1）底部供料方式 如图6-8所示，涂料从供料辊的下方供给，这种供给方式称为底供料方式。供料辊直接浸在涂料中，机构简单，可是在厚膜高速涂装时，因消耗涂料量大而供料量不足，易产生涂面不均。涂料黏度越大，供料越难。

（2）顶部供料方式 图6-11所示的顶部供料方式较好。还有用泵将涂料强制喷射到供料辊表面的，效果也较好。

另外，在涂布低黏度的涂料时，辊面湿润好，但会导致带液量小，产生供料不足现象。这时采用带沟的辊（带有螺旋状细沟的橡胶辊或钢辊）较好。