电厂凝结器铜管水室的刷涂处理优化方案

某电厂6号汽轮机的凝汽器采用汽流向心式布置，为全焊结构，蒸汽室和水室焊成一体，后水室与蒸汽室用两个伸缩节连接，主管束为向心辐射状排列。空气冷却区为三角形排列，汽轮机排汽端向下膨胀时，其作用力由凝汽器下部的8个弹簧支座中的32个支持弹簧来补偿。电厂凝结器的技术规范见表5-7。

表5-7 电厂凝结器的技术规范

1.凝汽器存在的问题

6号汽轮机循环水采用有机磷G-892处理，运行3.5年后凝汽器铜管第1次泄漏，到第5年时，共泄漏50次。第2年大修时抽管检查发现，铜管内表面有层软泥垢，用毛刷刷去后，铜管内表面氧化膜仍有被损坏的痕迹，呈斑点状分布。第4年在运行中检漏发现，乙侧入口有3根铜管泄漏，都集中在空冷区，管口呈黄色。泄漏部位距管口1～2cm。经检查，发现大部分铜管管口都呈现黄色。

凝汽器铜管的泄漏，会导致整台机组汽水品质恶化，降低汽轮机中蒸汽的可用焓降，使锅炉汽水系统出现结垢、腐垢，严重时会使锅炉发生爆管，威胁生产安全。同时也使汽轮机叶片积盐，降低汽轮机的热效率。

2.泄漏原因分析

1）错用材质。按设计要求应为77-2铝黄铜，但经化验铜管为锡黄铜，该种材料材质比较软，易腐蚀。

2）空气冷却区有氨腐蚀的现象存在。主要表现为铜管外壁均匀减薄，形成了横向条状的腐蚀沟槽，多见于支撑铜管的隔板附近，造成氨腐蚀的主要原因与凝汽器空冷区的结构有关。蒸汽在凝结成水的同时，氨的富集程度加剧。由于水中的氨浓度增大，从而使隔板部位的铜管在氨环境下发生氧化反应，使金属铜溶解，导致隔板处的铜管均匀减薄。

3）冲刷腐蚀发生在凝汽器铜管的入口端。由于循环水的湍流以及水中的气体或沙砾等异物的冲击磨削作用，使铜管局部保护膜破坏，发生泄漏现象。(www.xing528.com)

为保证设备的安全运行，减少铜管泄漏带来的损失，该厂采取镀膜刷涂处理的方法来解决此问题。

3.镀膜、刷涂处理的方法

（1）第一阶段除锈、除垢 先用磨光机打磨涂胶工作面，露出金属光泽，然后用砂布打磨，完全除去腐蚀点，最后用压缩空气吹扫干净。

（2）第二阶段脱脂 清除工件表面油污，干燥。

（3）第三阶段涂胶 总共涂四层胶，每层胶要涂均匀，无掉包，平整、光滑、无漏涂，待风干后可进行第二次涂胶。

（4）第四阶段竣工验收 验收时应进行注水试验，胀口应严密不漏。

4.使用效果

对其铜管和水室进行了镀膜和刷涂处理，两年后铜管再没发生泄漏，也未因该处杂质、结垢腐蚀严重而导致凝结器端差增大，因而有效地防止了水室的腐蚀和胀口处铜管的渗漏。