喷淋式涂装预处理设备优化方案

1.设备类型

喷淋式预处理设备分单室多工序式、垂直封闭式、垂直输送式和通道式等类型。

（1）单室多工序式预处理设备（见图4-16） 设备只有一个喷室，可在该室内依次完成脱脂、水洗及第二次水洗三道工序。在该设备的喷射室内，仅安装一套喷射系统，每一道工序都有各自的水槽，用阀门自动控制，使各道工序的槽液流回各自的槽中。根据喷射液体的性质，有时在一室内设两套喷射系统。

（2）垂直封闭式预处理设备 设备设置两个固定的喷射区，设备的外罩能将各喷射区完全封闭，可以有效地防止槽液飞溅和各区槽液的相互串水混合。

（3）垂直输送式预处理设备（见图4-17） 该设备没有过渡泄水段，由完全隔离的数个喷射区组成。被处理工件吊挂在双排运输链的挂杆上，随链条垂直弯曲出设备。

图4-16 单室多工序预处理设备

1—脱脂水泵 2—脱脂喷管 3—水洗喷管 4—水洗水泵 5、6、8、9、11—阀门 7—热水槽 10—预冲洗热水槽 12—脱脂溶液槽

图4-17 垂直输送式预处理设备

1—水槽 2—环行喷管 3—垂直输送器 4—保温材料罩壳 5—工件

这类设备是最常见的，它有单室清洗机和多室联合机组之分。单室清洗机是联合机组的基本单元，在生产率相同的条件下，宜采用多室联合机组。

通道式预处理设备的类型及适用范围见表4-14。

表4-14 通道式预处理设备的类型及适用范围

2.设备结构

通道式预处理设备由壳体、槽体、喷射系统、槽液加热系统、溶液配制、沉淀及过滤装置、通风系统及悬链输送机的保护装置等组成，其结构如图4-18所示。其他各种喷射式预处理设备的结构也大致相同。

图4-18 六室清洗磷化联合机的结构

1—工件入口段 2—喷射处理段 3—泄水过渡段 4—喷管装置 5—加热器 6—磷化液过滤装置 7—工件 8—通风管 9—水泵 10—过滤装置 11—磷化槽 12—磷化备用槽 13—磷化工作室 14—工作出口段

（1）壳体 壳体一般为封闭隧道结构，如果是通道式作业，各工序间留出足够的过渡距离，两端设挡水板以防各工序串水。如是间歇式作业，则各工序间有门，相互隔开。壳体内两旁需有维修平台，壳体内壁涂覆玻璃钢防腐蚀。过渡段的一般结构如图4-19所示。

（2）槽体 槽体的一般结构如图4-20所示。槽体上设置溢流槽、挡渣板、排渣孔、放水管和水泵吸口等。槽体的长度一般等于喷射处理段的长度。在槽体的宽度方向上，一般伸出设备外壳，伸出的宽度一般为600～800mm，长度一般为600～1000mm，以利于从此处添加槽液和安装水泵吸口，槽体的伸出部分应另加槽盖。

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图4-19 过渡段的一般结构

1—水槽 2—挡水板 3—维修侧门 4—喷射系统

槽体有效容积应不少于水泵每分钟流量的1.5倍，磷化槽的2.5倍，以保证槽液有较长的沉淀时间。为了排除沉淀，磷化槽下部可制成40°～45°的锥形或W形。

（3）喷射系统 喷射系统是完成工件喷洗的主要工作部分，包括喷管装置和水泵装置等。喷管结构有横排和竖排两种形式，每种形式又有整体式和可分式之分。

喷嘴的种类很多，常用喷嘴的结构特点及使用范围见表4-15。在喷射系统中，一般只安装一台离心水泵；对于酸洗和磷化，则可设置两台水泵，一台备用。

图4-20 槽体的一般结构

1—放水管 2—排渣口 3—槽体 4—溢流管 5—溢流槽 6—盖 7—伸出段 8—保温层 9—挡渣板 10—水泵吸口

表4-15 喷嘴的结构特点及使用范围

（续）

（4）槽液加热装置 加热方式与浸渍式类似，一般采用0.3～0.4MPa饱和蒸汽加热，也可用电加热。蒸汽加热方式也分直接加热和间接加热两种，后者分槽内加热和槽外加热两种形式。槽内加热类似于浸渍式。槽外加热时，套管或列管等热交换器安装于室壁之外，串联在水泵出口和喷管系统之间，蒸汽从套管和小管之间的间隙流入，槽液从小管内流过而被加热，如图4-21所示。常用的加热器有套管式和列管式两种。

（5）设备通风系统 通过式机组采用机械通风，即在工件出入口设置抽风罩，将蒸汽和空气的混合气体排出车间。

机械通风系统由抽风罩、风机、调节阀门、排风管和伞形风帽等部分组成。

（6）悬挂输送机保护装置 保护装置是保护悬链不受冷热水、酸和碱的腐蚀，以便悬链能正常运转。最简单的悬链保护装置是防护罩，常用的还有迷宫式气封悬链输送机保护装置（见图4-22）和水密封悬链输送机保护装置等。

图4-21 槽外加热装置

1—水箱 2—喷管 3—旁通管 4—加热器 5—水泵

图4-22 迷宫式气封悬链输送机保护装置

1—喷洗室 2—输入空气管道 3—迷宫壳体 4—轨道 5—阀门 6—吊钩