浸渍式涂装预处理设备优化方案

1.设备的类型

浸渍式涂装预处理，可分为连续式生产的通过浸渍式和间歇式生产的固定浸渍式两类。前者靠悬链输送机连续不断地运转，如图4-7所示；后者采用自动升降机或自行电动葫芦自动操作，有的也用电动葫芦手工操作，如图4-8所示。

图4-7 连续生产的通过浸渍式预处理设备

1—槽体 2—工件 3—悬链输送机

图4-8 间歇生产的固定浸渍式预处理设备

1—槽体 2—工件 3—升降机

2.设备的结构

常用通过浸渍式预处理设备由槽体、加热装置、通风装置、液体控制系统等部分组成，如图4-9所示。

图4-9 通过浸渍式预处理设备结构示意图

1—主槽 2—仪表控制柜 3—工件 4—槽罩 5—悬链输送机 6—通风装置 7—加热装置 8—溢流槽 9—沉淀槽 10—配料槽 11—放水管 12—排渣阀盖

（1）槽体 一般由主槽和溢流槽组成。溢流槽用以控制主槽溶液高度、排除悬浮物及保证溶液不断循环。通过浸渍式预处理槽体为船形（见图4-7），有循环管路的矩形浸渍式预处理设备如图4-10所示，无循环管路的矩形浸渍式预处理设备如图4-11所示。

图4-10 有循环管路的矩形浸渍式预处理设备

1—离心泵 2、4—截止阀 3—溢流槽排水管 5—溢流槽 6—过滤网 7—溢流槽排污管 8—通风装置 9—加热装置 10—喷射管 11—循环管路 12—主槽排水管

图4-11 无循环管路的矩形浸渍式预处理设备

1—主槽 2—溢流槽 3—溢流管 4—排水管

船形槽的长度取决于工件长度、处理时的传送速度、输送机轨道升降及弯曲半径；宽度和高度取决于工件宽度和高度。

固定式矩形槽的长、宽、高取决于工件的长、宽、高，槽底最好有3%～6%的坡度，并装有排水孔，以便清理槽底。(www.xing528.com)

槽体材料由槽液的性质决定，一般可用钢板制造，酸洗与磷化槽则用塑料或钢质槽内衬塑料或玻璃钢，以防酸的腐蚀。磷化槽最好用不锈钢制造。为减少热量损失，槽壁应设有保温层。

（2）槽液加热装置 它通常采用蒸汽加热的方式，也可用电加热。蒸汽加热方式有直接加热和间接加热两种。

蒸汽直接加热装置将蒸汽（热油、热水也可）直接通入槽体内的蛇形管或排管内加热液体，也可将蒸汽直接通入槽体中加热液体，但蒸汽冷却水可能使槽液增多。蒸汽加热采用低噪声加热装置，通常使用的有混合式无声蒸汽加热器（见图4-12）和多孔式无声蒸汽加热器（见图4-13）。

蛇形管加热制作方便，其管径一般不超过ϕ70mm，弯曲处的曲率半径R为：热弯时，R≥3D（D为钢管外径），冷弯时，R≥6D。

图4-12 混合式无声蒸汽加热器

1—槽体 2—混合管 3—蒸汽喷管 4—调节阀 5—蒸汽管

排管式加热器是目前常用的一种加热器，其传热效率高，如图4-14所示。采用排管式加热器时，须安装冷凝水和不凝气体的排除设施。通常采用疏水器排除冷凝水，疏水器的安装如图4-15所示。图中第一排水管供疏水器工作前排出管中冷凝水，也可供取冷凝水样品和检查疏水器是否堵塞之用。

所谓间接加热，是指将加热器置于槽外，通过热交接器加热。热交换器有板式或管式两种，板式因其散热面积大，所以使用较多。对于低温、中温磷化，必须采用间接加热方式，若直接加热，则磷化渣将在加热管上沉积，影响热传递，且清理困难。

图4-13 多孔式无声蒸汽加热器

1—喷管底板 2—喷孔 3—喷管 4—法兰 5—扩大管 6—进口管

图4-14 排管式加热器

图4-15 疏水器的安装

1—排水口 2—槽体 3—加热器 4—疏水阀 5—单向阀 6—第二排水阀 7—旁通阀 8—截止阀

（3）通风装置 通风装置分顶部通风装置和槽边通风装置。顶部通风装置适用于连续生产浸渍式设备，由槽罩、抽风罩、离心机和排风管等组成，抽风罩设在槽罩两端工件出入口顶部，根据槽体的长短，可设置一个或两个独立通风系统。

槽边通风装置适用于固定浸渍式设备，由抽风罩、排风管、离心风机等组成。槽边通风分单侧和双侧两种，通常根据槽的宽度进行选择。其抽风罩的形式有条缝式、倒置式和平口式三种。条缝式抽风罩缝口速度大，抽风量小，运行比较经济；倒置式抽风罩抽风量较小，结构较复杂，且占槽的一部分工作面积；平口式抽风罩高度低，抽风量大。采用何种方式，要根据槽的结构特点、生产操作情况和技术经济特点比较后确定。

（4）槽液温度控制系统 该系统分手动调节和自动调节两种形式。前者靠人工调节蒸汽阀控制蒸汽的输入，后者通过温度自动控制装置进行。