涂装生产线的涂装工艺与设备管理优化

1.涂料的质量管理

涂料的质量对涂装生产线的施工质量及涂膜的质量影响很大。应从综合的角度去选择质量符合产品要求、施工方法和施工质量容易控制的涂料，并且应对进厂的涂料质量严格控制。

有条件的企业，应通过试验考察（试验室试验和生产企业、应用单位涂装线应用情况考察）对涂料进行质量认可，选择质优价廉、易于施工的涂料。如果没有条件，应参照生产相似产品的企业使用的涂料进行选择。

在现有的条件下，对进厂的每批涂料进行检测是十分必要的。原则上能够在短时间（一般为3天）内得出结论的项目都必须检查。周期长的项目定为厂家保证项目，并规定每年定期抽查。

由于生产急需而无合格产品，需使用不合格的涂料时，应由工艺部门共同协商，必须时应做试验，提出保证产品质量的实施措施，才能在涂装生产线上使用。

2.涂装工艺控制及设备管理

涂装车间各重点工序均为“特殊工序”，即本工序不能检测工作质量，只能在下一道工序或进行破坏性的试验时才能检测出来。因此，产品的质量只能靠正确执行工艺、严格控制工艺参数和设备的正常运转来保证。

涂装预处理工序日常控制项目及检查频次见表3-6。电泳涂装生产线的管理要点见表3_-7。汽车车身涂装工艺的重点质量保证工序及工艺参数一览表见表3-8。

表3-6 涂装预处理工序日常控制项目及检查频次

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表3-7 电泳涂装生产线的管理要点

表3-8 汽车车身涂装工艺的重点质量保证工序及工艺参数一览表

（续）

工艺部门和涂装车间工艺员应按照涂装生产线的管理要求进行检查、评分，作为对涂装车间（或小组）考核的依据。表3-9所示涂装线现场质量检查表。

表3-9 涂装线现场质量检查表