随着工业生产的发展，涂料及涂装方法的研究取得很大的进步。除了前面已经提到的电泳涂装、粉末涂装外，目前使用最广泛的是喷涂法。喷涂法有空气喷涂、静电喷涂、自动喷涂等几种方法。
采用喷涂法涂装时，会产生过喷的漆雾，为了维护环境、操作安全，喷涂操作应在喷漆室内进行。
喷漆室一般应具有带工件进出口的间壁、照明和供风系统、排风系统及漆雾捕集装置。涂装质量的要求不同，对喷漆室的要求也不同。
1.干式喷漆室
干式喷漆室的优点是：构造简单，适用于批量涂装；捕集的废漆容易处理；不使用水，无需废水处理。其缺点是：捕集废漆装置需人工处理，产量大时更换频繁；喷漆室、排风室、风管需要经常清理，否则黏附在上面的废漆干涸后有可能自燃起火；过滤网等易耗品用量大。
常见的干式喷漆室结构如图3-12和图3-13所示。
图3-14所示为属于干式喷漆室的一种喷烘两用的喷漆烤漆房，它适用于批量小且各种要求较高的大型设备及汽车的修补涂装。该喷涂室可进行喷涂，在喷涂后又可变成低温（80℃）烘干室，直接对被涂工件进行烘干，其工作原理如图3-15所示。
图3-12 普通干式喷漆室结构
1—喷漆室 2—排风装置 3—气流调节器 4—排风管 5—漆雾捕集器（折流板过滤器）
图3-13 圆柱形静电干式喷漆室结构
1—风向调节板 2—固定往复升降机的板 3—自然给风口 4—节气门（可调节风量） 5—排风管 6—挡板
图3-14 喷漆烤漆房
1—静压室 2—灯箱 3—工件 4—格栅 5—风机 6—框式过滤器 7—燃烧炉 8—风阀 9—袋式过滤机
图3-15 喷漆烤漆房的工作原理
a）喷漆工作原理 b）烤漆工作原理
1—静压室 2—灯箱 3—工件 4—格栅 5—风机 6—框式过滤器 7—燃烧炉 8—风阀 9—袋式过滤机
2.湿式喷漆室
湿式喷漆室的优点是：可连续进行大批量涂装，火灾危险性小，维修工作量比干式喷漆室少，喷漆室内尘埃少，能获得优质的涂膜。其缺点是：占地面积大，需废水处理装置；设备投资和运行费用比干式喷漆室高。常见的湿式喷漆室结构如图3-16和图3-17所示。
图3-16 侧抽风喷漆室结构
1—水幕 2—水槽 3—吸水管 4—离心泵 5—溢流口 6—喷射水洗 7—分离器 8—排风机 9—扬水器
图3-17 上供风下抽风大型喷漆室结构
1—排风机 2—空气过滤分散顶板 3—供风管 4—照明装置 5—玻璃壁板 6—溢水辅助底板 7—动力清洗管 8—挡板
3.喷漆室给排风系统(www.xing528.com)
为了排除喷漆室喷涂中过喷的漆雾，喷漆室必须有配套的给排风系统，从而在喷漆室形成一定的风速，将漆雾带走。一般手工喷漆室风速为0.4～0.6m/s，自动静电喷漆区为0.25～0.3m/s，喷漆室前后的擦净间和晾干间为0.2～0.3m/s。各区段的风速υ由各区段的截面积S和给排风量Q来决定，其计算公式为
为了保证喷涂的质量和改善操作人员的工作条件，对于一般涂膜要求较高的产品，喷漆室均具备空调送风系统，以保证送往喷漆室的空气温度（15℃以上）、湿度、无尘。空调供风系统组成如图3-18所示。
高档喷漆室内在喷涂室顶部静压室内还有1～2级高效或亚高效过滤布，可以使空调系统送来的空气再次过滤，使得3μm以上的尘粒95%以上被除去。喷漆室供风量应略大于排风量，以维持喷涂室内相对于车间为正压，避免车间内的灰尘进入喷漆室内。
排风和漆雾捕集系统由漆雾的捕集装置、排风风机及风管等组成。双圆环形排风洗涤装置如图3-19所示。
图3-20所示为与喷漆室配套的废漆清除装置。该设备可将漆雾捕集装置捕集的废漆渣自动地清除去。所用的循环水中加有废漆凝聚剂，以使漆渣失去黏性，便于除去。
图3-18 空调供风系统组成
1—防鸟栅栏（进风口） 2—吸风调节百叶窗 3—预过滤器 4—预加热器 5—水洗段及挡水板 6—后加热器 7—风机 8—后过滤器 9—消声器 10—控制百叶窗
图3-19 双圆环形排风洗涤装置
1—喷涂室格栅底板 2—淌水槽 3—折流板 4—排风筒
图3-20 废漆清除装置
a）常压式 b）真空式
1—水位控制罐 2—收集器 3—蓄水池 4—闸门 5—水力喷射管 6—盖子 7—真空控制件 8—真空压力表
各种排风洗涤装置的喷漆室的特性比较见表3-5。
表3-5 各种排风洗涤装置的喷漆室的特性比较
（续）
4.涂料供给系统
在大批量生产的涂装生产线上和耗漆量大的喷涂工位，都采用压送式喷枪，涂料靠压力从喷漆室外或专用的供调漆室压送到喷枪。压送的方式有油漆增压箱和涂料泵输运装置两种。
图3-21所示为油漆增压箱的结构。油漆增压箱是一种带密封的耐压的圆柱形容器，靠输入一定的压力（0.1～0.25MPa）的压缩空气增压，将涂料送出去。油漆增压箱的容积为10～70L，应根据每班的涂料消耗量来选用，原则上每班加1～2次涂料。
图3-22所示为输调漆系统的控温装置，图3-23所示为高低压回漆管三线循环系统。它们是通过压力泵将涂料从调漆罐直接通过循环压送到喷漆室内各个喷漆工位进行喷涂作业。集中输调漆系统的优点是涂料黏度、颜色、温度统一控制；涂料不断搅拌、循环，保持涂料供给的连续性，输漆系统密闭进行，减少外来污染和火灾危险等。
图3-21 油漆增压箱的结构
1—搅拌叶片 2—过滤网 3—罐体 4—拉手 5—盖 6—出漆阀 7—安全阀 8—压力表 9—搅拌器 10—调压阀 11—放气阀 12—紧固件
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