电泳涂装工艺的设计优化

电泳涂装分为阳极电泳涂装和阴极电泳涂装两种。具体选择哪种涂装方法，主要依据产品的质量要求。阳极电泳涂膜适用于耐蚀性要求不高的产品。酚醛或环氧酯的阳极电泳涂膜耐盐雾腐蚀试验在150h之内，较好的聚丁二烯阳极电泳涂膜，可通过360h盐雾试验。阴极电泳涂膜经盐雾试验，一般防腐级≥720h，良好防腐级≥800h，优质防腐级≥1000h。应当根据产品涂膜质量的要求选择。

1.电泳涂装工艺

电泳涂装工艺过程为：电泳→槽上超滤（UF）液喷淋→循环UF液喷洗→循环UF液浸洗→新鲜UF液喷淋→循环去离子水喷洗→循环去离子水浸洗→新鲜去离子水喷淋。

2.电泳后清洗

电泳后清洗的目的是将工件从电泳槽中带出的电泳槽液清洗掉。据估算，工件出电泳槽时，每1m²工件面积将带出电泳槽液0.1L。因此，工件表面的电泳漆回收既涉及涂装成本，也涉及环境污染的问题。采用多次的超滤液冲洗，可以使电泳漆利用率达到90%以上。采用先进的电泳漆超滤液反渗透技术（EDRO）制造纯水，进行最后的纯水淋洗。水洗水逐渐返回电泳槽中，达到电泳、清洗全封闭，几乎做到无污染电泳涂装。

电泳后，清洗工艺可根据被涂工件的结构复杂程度来选择。循环UF液洗和循环去离子水洗可以选择喷—浸、浸或喷。采用浸洗，可有效地防止焊接缝处的电泳漆二次流痕。当工件形状比较简单时，也可以省去浸洗工序。

3.电泳辅助设备工艺设计的要求

电泳涂装的辅助设备主要有直流电源、阴（阳）极系统、超滤系统、循环系统、控温系统及纯水制造装置。(www.xing528.com)

（1）直流电源 直流电源一般要求常用电压、电流在额定70%左右。根据选用的电泳漆的施工电压范围确定直流电源的电压最高值。电压一般选择在400V左右，电流取10～20A/m²。当采用间歇式葫芦吊装的方式时，取上限电流值，并且通电方式采用软起动，既从0V升到正常施工电压，时间为30s。直流电源须经滤液整流，电压波动率不大于5%。

（2）阳极系统 阴极面积（电泳槽中全浸没工件面积）∶阳极面积=4∶1，阳极罩内供给的流动阳极液量按极罩内的阳极面积乘于6L/（min·m²）计算。

（3）超滤（UF）系统 超滤液主要用于电泳后UF液的清洗，当槽上UF液淋洗采用循环UF液喷洗泵供应时，仅考虑UF液前后一道淋洗使用量。超滤液量较小时，通过工件面积×1.2L/70%来考虑。当超滤器超滤量小于额定值的70%时，要进行清洗。

（4）循环过滤系统 循环系统用于在电泳槽底及液面造成一定的流速，消除槽底和工件表面的颜料沉淀和液面的泡沫，同时使整个电泳槽液的固体含量、温度均匀。要求用于循环的泵流量应满足4次/h的循环量，并且100%的通过25μm或50μm的筒式过滤器，以除去槽液中的固体颗粒。

（5）控温系统 由于电泳过程是通电发热的过程，因此多数情况下，电泳槽液处于降温状态。工艺要求冷却装置在满负荷的状态下，能保持漆液温度在25℃以下，正常工作时控制在（28±1）℃。冷却系统（及其换热器）应按300V可在最高的预计电流下工作（同时应考虑泵的功率生热及夏天的空气热传导）来设计。

（6）去离子水系统 要求水电导率≤10μS/cm。磷化后最后一道水洗、电泳后最后一道水洗常用去离子水，分别采用的计算量为1.2L/m²。其他用水点为表调配槽、电泳漆槽、阳极液槽补水。如果去离子水储槽容积较大，可按4L/m²乘以通过面积来设计。