粉末涂装技术的优化应用及工艺流程图解

粉末涂装是最近30年发展起来的一种涂装工艺，它具有公害小、耗电少、省工、成本低、利于大批量施工和实现流水线自动化操作等优点。因此，这种工艺发展很快，目前已广泛用于电动机、绝缘器材、汽车、拖拉机、缝纫机、电冰箱、自行车、仪器仪表和国防器材等产品表面的涂装。目前，粉末涂装主要方法有以下几种：

1.流化床涂法

流化床涂法是在一带盖的容器中，将0.5～1L的压缩空气通过一多孔隔板吹入，使储存于其中的粉末涂料悬浮成雾状，外壳附装一只电磁波振荡器，以防止粉末阻塞多孔板细孔。施工时将预热到一定温度（即该种涂料的熔点以上）的工件很快地放入到流化床中，粉末涂料便被融化黏附在加热的工件表面上，把工件取出，经烘烤塑化成膜。采用这种方法，操作简便、安全、迅速，对小型和形状复杂的工件而言，都能得到均匀的涂膜。

2.静电流化床涂法

静电流化床涂法的原理，与静电喷涂类同，即将静电高压发生器的电源的负极接在电晕电极上，而正极接在工件上并接地，在几万伏高压电场的作用下，粉末带电被吸引到工件的表面上形成涂膜。由于粉末涂料的绝缘性很高，工件表面上粉末的电荷不会很快漏掉，当工件取下后，由于静电吸引力的作用，粉末不会脱落，最后将工件加热，使粉末熔化和后热处理，就形成连续而平滑的涂膜。

采用静电流化床工艺的特点是：工件不需预热，就能获得薄而均匀的涂膜，很适于涂装形状简单而又体积小的工件，也较适于较大尺寸的棒材和板料；但对于大工件或形状复杂的设备，或有凹槽、暗角较多的工件，由于静电屏蔽的影响，则不易获得均匀的涂膜。

3.粉末静电喷涂法

粉末静电喷涂法，是指粉末涂料由供粉槽借空气流送入喷枪，由于喷枪前端加有高压静电发生器产生的高电压，导致喷枪口附近的空气发生离子化，而粉末涂料通过喷嘴与接地的被涂物面之间形成电场，依靠静电引力作用，附着在被涂物表面形成涂膜。当涂膜达到一定厚度时，就发生静电排斥作用不再继续吸附，因而可获得厚度均匀一致的涂膜。

4.粉体散布法

粉体散布法采用压缩空气将粉末通过喷嘴加压喷到预热过的工件上，而使粉末受热熔化达到涂装目的。采用此方法，很适合于在连续的金属板和平面上进行涂装。

5.火焰喷涂法(www.xing528.com)

在氧乙炔高温火焰中，粉末涂料以50m/s左右的速度通过，将软化流动状态的粉末喷射到工件的表面，达到涂装的目的，这种方法称为火焰喷涂法。此法很适用于涂装大型机械或涂膜要求较厚的工件。其工艺一般可分为两个系统：一是燃料供给系统：二是粉末供应系统。火焰喷涂工艺流程如图2-8所示，火焰喷涂示意图如图2-9所示。

图2-8 火焰喷涂工艺流程

图2-9 火焰喷涂示意图

1—喷枪 2—乙炔与氧的火焰 3—粉末涂料 4—熔化的粉末涂膜 5—被涂物面

6.弥散胶体法

将粉末涂料放入适当的溶剂中进行弥散形成悬浮液，而后将悬浮液喷涂到物体表面，通过干燥溶剂逸出，然后再进行加热，以使粉末涂料融化成膜。这种方法技术性很强，工艺要求严，主要适用于涂装某些贵重而又要求耐化学腐蚀性强的设备器材。

7.粉末涂料电泳涂法

将粉末涂料悬浮体放入电泳槽中，接通直流电，使其沉积在工件的表面上形成涂膜。这种方法适于涂装小型物件。