预应力锚索施工技术优化

本工程锚索均为全长无粘结锚索，锚索体材料使用12根高强度低松弛钢绞线。对预应力钢绞线进行抽样并做力学性能试验，结果表明其性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定。

3.3.1　锚索的钻孔

采用YG-80型钻机配空压机钻锚索孔，孔径150mm。在钻孔前用全站仪逐一放出各锚索孔位及方位，并标识清楚。钻机就位后，按设计的高程、方位角及倾角调整，用罗盘仪和水平仪检查无误后加固机架。钻孔采用偏心跟管钻进，跟管进入基岩1m，钢管为Q235钢材，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，以便将锚索送入孔底。为了顺利安装锚索及增加注浆体与锚索体的黏结强度，钻孔完毕后，连续不断地用高压风彻底清理孔内岩粉和碎渣，孔深验收合格后立即安装锚索。

3.3.2　锚索的制作与安装

钢绞线的截断长度为锚索设计长度与张拉作业长度之和，张拉作业长度取2.0～2.5m。除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料管，并清洗干净钢绞线上的油脂。在内锚固段与自由张拉段相连部位，PE塑料管端部均用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。沿索体轴线方向每隔2m设1个硬质塑料对中隔离环，锚固段加密至1m。隔离环两端及2个隔离环间用12号无镀锌铁丝捆牢，使整个内锚固段呈1串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，在锚束中心布置2根φ25塑料灌浆管，其中1根为备用。张拉段采用土工布和细帆布包裹，避免灌浆时浆液沿岩体裂隙流失，减少锚索安装后灌浆量，使张拉段浆液能充填密实，对索体起到保护作用。锚索底部端头需套上导向帽。

3.3.3　锚索的灌浆与锚墩头制作

设计要求锚固段水泥浆液结石强度为M35，外锚墩混凝土强度C35。锚索施工期，边坡仍处于蠕滑变形状态。为实现快速锚固，快速形成堆积体锚固力，需尽快完成锚索张拉。为此，提高锚固段水泥浆液结石强度至M50、外锚墩混凝土强度至C60，部分混凝土锚墩调整为钢锚墩（见图2、图3）。(www.xing528.com)

图2　钢锚墩结构图

图3　钢锚墩剖面图

被锚固的倾倒蠕变岩体厚度大于10～50m，呈碎裂状，强风化，由孤石、块石及碎石组成。孤石及碎石缝隙中填充粉砂土，部分岩体风化、卸荷、崩塌及岩体蚀变等较发育。锚固段灌浆时，经多次灌注仍难以达到灌浆结束标准，不能保证设计锚固长度。过量注入水泥浆，不仅效率低，成本高，且会堵塞有效排水通道，从而降低排水效果。为此，采取锚固段固壁灌浆、限制灌注浆量和自由段包裹土工布及细帆布等措施，有效地解决了上述难题。灌浆水泥使用普通硅酸盐水泥，采用浓浆灌注，水泥浆28d抗压强度不低于M50，水灰比由室内试验确定并经批准后实施。浆液由孔底注入，空气和水由排气管排出。锚固段灌浆完后将排气管上部拔出1～2m，以排气管作为张拉段的灌浆管。遇岩石裂缝采用间歇灌浆。采用GJY-Ⅲ灌浆自动记录仪和人工记录对灌浆全过程监控。

3.3.4　锚索张拉

待锚固段内水泥浆液结石强度达设计强度值的75%及外锚墩混凝土强度达合格条件后即可对锚索进行第一次张拉，张拉荷载达到设计永存力的50%后固定。然后拆除排架，浇筑锚拉板混凝土。再重新搭设排架，锚拉板和墩头混凝土强度达设计要求后，钢锚墩部位预先用M40砂浆混凝土抹平或采用钢板垫平，进行第二次张拉，最终荷载按设计值控制。再按要求进行张拉段灌浆和锚头保护。

张拉程序：张拉设备及压力表率定→分级拉力理论值计算→外锚墩混凝土强度检查→张拉机具设备安装→预紧→分级张拉→锁定→张拉工序签证验收。