导向系统实际应用注意事项总结

（1）制定适用于TBM施工的测量专项技术方案，对设计图纸进行审核；设计线路的录入要准确无误。测量人员与TBM操作人员要掌握激光导向系统的组成、原理和性能，严格执行操作规程。

（2）TBM硬岩掘进时的水平和垂直调向是通过伸缩油缸来实现TBM的左右偏移、上下偏移，在掘进过程中调向时必须小幅度缓慢进行，一般情况控制小于4mm/m的纠偏量，以防调向过急造成刀盘等相关位置的损坏以及调向趋势过大造成卡机等后果。

（3）由于管片出盾尾时都要受到很大的弯曲应力，所以进洞时应尽量使TBM保持头高尾低的姿态，与端头井接收架的高程相当，使管片受到的弯曲应力尽量小，避免TBM出现“栽头”的情况。

（4）TBM掘进时的姿态，是通过全站仪实时测设坐标，反算出TBM盾首、盾尾实际三维坐标，从而得出盾构姿态参数控制，因此在移站过程中测量人员必须保证测量精度。移站时还要注意新拼装管片的稳定性，尽量选择较为稳定的部位安装。在掘进过程中，TBM机械振动会造成管片臂上全站仪的连同振动，因此应在全站仪支架上做减震措施。

（5）在施工首级控制网检测满足精度后，以之作为隧道施工测量的依据，然后进行施工控制网的加密，保证后续的施工测量及隧道贯通测量能够顺利进行。通常地面精密导线的密度及数量都不能满足施工测量的要求，因此应根据现场的实际情况，进一步进行施工控制网的加密，以满足施工放样、隧道贯通测量的需要。洞内平面控制导线布设成等边闭合导线环网。根据现场实际情况，导线设在离洞壁0.5～1m处的两侧边墙上，采用强制对中钢架墩标盘，导线点在施工过程中严禁破坏。(www.xing528.com)

在施工中建立洞内导线，目的是以必要的精度控制隧道横向误差，而直线隧道横向误差主要是由测角引起的，故要提高横向贯通精度关键是要提高测角精度。提高测角精度，一是在施测过程中要遵循全圆观测法规则，提高对点精度，尽可能提高照准精度，增加测回（或多期观测）等手段；二是从布网上来说尽可能减少导线点数，增加角度闭合条件。按照与洞外统一的控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。

洞内施工导线一般采用支导线的形式向里传递。由于支导线没有检核条件，精度不易保障，所以最好采用双支导线的形式向前传递；采用结点导线连接形式，构成闭合导线，及时对施工导线进行精度评定，确保施工导线满足精度要求。洞内施工导线一般采用在管片最大跨度附近安装强制对中托架，测量起来非常方便，且可以提高对中精度，不影响洞内运输。强制对中托架尺寸形状要控制好，以便可以直接安装在管片的螺栓上面，不需要电钻打眼安装。在曲线段隧道，管片上的导线点间的边角关系经常受TBM机的推力和地质条件的影响，所以要经常性复测。

（6）操作人员要密切观察操作台上的工业用PC屏幕，监视隧道掘进的实际中线位置与设计中线位置的关系（包括在纵断面内、水平面内的位置偏差，以及刀盘的掘进位置等），及时调整掘进偏差。如果发现突然异常，要停止掘进，找出发生异常的原因，排除故障，确保掘进方向准确无误。