环氧砂浆的设计和施工技巧

3.9.1　设计要求

在汛期水位线以下的支墩老混凝土表面及侧墙新浇混凝土表面涂抹环氧砂浆，以满足未来25年的抗冲耐磨要求。本工程所采用环氧砂浆为德国生产的Sikadur-41CF砂浆。其主要特点为：①组分里含金钢砂细骨料，相比普通的人工砂耐磨性好，表面强度高；②高黏结力的固结体，将该环氧砂浆涂抹在混凝土表面进行黏结力试验时，破坏面未发生在环氧砂浆与混凝土的结合面，而在老混凝土面内，其与混凝土的黏结力能达到10～15N/mm2；③涂抹后表面平整，光洁，涂抹后的颜色跟混凝土表面接近，呈灰白色，线弹性模量跟混凝土也接近。环氧砂浆材料特性见表2。

表2　环氧砂浆材料特性表　单位：kg/L

3.9.2　配合比

Sikadur-41CF环氧砂浆是将组分A、组分B和组分C按照比例进行混合的，配合比例为：A∶B∶C=2∶1∶3（按照重量法）。

3.9.3　现场施工(www.xing528.com)

对于新浇筑的硅粉混凝土，须在混凝土浇筑结束达到3周强度后，方可在其表面涂抹环氧砂浆。环氧砂浆现场施工要点如下：

（1）修复部位清理。保证所有要涂抹环氧砂浆的老混凝土和新浇硅粉混凝土表面清理干净，方法为：先用高压水枪将表面的油脂、铁锈、表面氧化、磨砂、水垢以及一些松散的附着物冲洗干净，然后自然风干。

（2）老混凝土面涂抹环氧砂浆。将环氧组分按照配比拌和均匀后，用抹刀直接抹到清理干净的部位，按照20cm左右的条带状，从下至上、从左至右依次推进。老混凝土面的涂抹厚度平均为22mm，一次填压而成，每块条带状涂抹的砂浆要均匀，不能厚薄不一，抹刀涂抹时要用力。遇到个别冲刷较为严重的部位，有较大的坑窝出现时，先用环氧砂浆填补深坑，填补后压实，保持环氧砂浆与旧混凝土粘结牢固，然后按上述方法进行压实、抹平。

（3）硅粉混凝土涂抹环氧砂浆。环氧砂浆的涂抹施工方法与老混凝土面涂抹施工方法相同。需要注意的是，涂抹过程中通过在四角钉钉和拉线的方法来控制整体平整度，不能高低起伏，也不能出现连接面的不整齐。环氧砂浆从组分拌和开始到全部用完以不超过40～50min为宜，否则将固结硬化无法使用。

（4）环氧砂浆的养护。修补完毕后12h内不允许对环氧砂浆表面进行触碰和扰动，待其完全硬化后，在表面涂抹一层KD-6养护剂进行养护。