面层碳化铬钢板的设计和施工优化

3.7.1　复合钢板设计

面层复合钢板由澳大利亚公司提供，复合钢板由15mm过渡层和16mm碳化铬耐磨面层构成，耐磨层钢板洛氏硬度达到60～62HRC，主要特点：高硬度，耐磨损，抗冲击，耐高温。

3.7.2　复合钢板焊接施工

过渡层和面层焊接，采用焊条电弧焊。在碳化铬耐磨钢板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，还有组织和性质上的变化，因此，采用XZ101型焊条，从而保证过渡区的安全性。焊缝焊接需分三次完成，第一层用φ3.2焊条进行打底焊13mm，每遍焊接高度不得超过3mm；第二层用507焊条进行填充焊10mm；第三层用90焊丝进行填充及焊缝盖面8mm，加强高度不得超过母材2mm。

为了保证碳化铬耐磨钢板原有的综合性能，应对过渡层和面层分别进行焊接。碳化铬耐磨钢板焊接时，应留意以下几点：

（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。

（2）遵循先焊接过渡层、再焊接面层的焊接顺序。

（3）为防止粘附焊接飞溅，施焊前需在碳化铬耐磨钢板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。(www.xing528.com)

（4）严防碳钢或低合金钢焊条焊接在面层上或过渡层焊条焊在面层上。

（5）焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低底层对过渡层焊缝的稀释。

（6）面层焊接前，仔细清除坡口边沿面层坡口上的飞溅物。

（7）面层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输进，采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输进和电流，并快速焊接。

（8）碳化铬耐磨钢板焊接的关键是确保焊缝一次合格率，减少返修次数。由于碳化铬耐磨钢板焊接接头的组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。

（9）严格控制钢板表面机械损伤和飞溅物。