（1）混凝土溜管。混凝土溜管采用φ219×7mm的钢管制作，每根3.0m长，用法兰盘连接。每根溜管采用一组φ25的锚杆固定在井壁上，并每隔一定距离安装一个背管式缓降器。缓降器常规每隔12～18m高度设置一个。在工作面有四处缓降器为连续两个安装在一起。在溜管出口设置一轻型缓降器，方便拆装。
溜管安装总长度484m，采用两根φ28的钢丝绳悬吊，作为安全保障。悬吊钢丝绳每隔30～50m设置一个锚固点。
根据现场实际情况，溜管没有发现磨通且磨损大的现象，但缓降器有个别磨损严重。通过检查分析拆下来的溜管及缓降器，一级配混凝土对溜管及缓降器的磨损相当小，缓降器破损的地方主要是缓降器安装垂直度不够使混凝土里的粗骨料直接冲击在管壁上所致。
（2）混凝土浇筑及脱模。混凝土入仓采用滑模上设置的旋转短溜槽布料。混凝土每次下料起点位置固定，并固定从统一方向旋转，每层铺料以单块模板高度为准（30cm），铺料厚度均匀，并尽量保持水平，便于此块模板脱模时其范围内的混凝土均已初凝。
振捣采用插入式振捣器进行，振捣跟随下料顺序进行，边下料边振捣，避免漏振。(www.xing528.com)
翻模混凝土脱模时间8～9h。脱模前，先检查脱模范围的混凝土凝固情况，确定具备脱模条件后，尽快完成一环模板的拆除。拆模时，根据下料起点及下料顺序，从下料起点开始拆模，并按下料顺序，依次拆除。
模板拆下后，及时进行清理和刷油，同时抹面工及时进行抹面和错台处理。混凝土养护采用涂刷水溶性养护剂为主、洒水养护为铺的方式进行。
1#竖井正常浇筑历时98d，爬升速度平均每天4.67m，最高每天6.3m。
（3）影响混凝土浇筑的因素。在保证混凝土质量的情况下，影响竖井混凝土浇筑最重要的因素就是混凝土和易性和流动性能。从整个竖井强度和浇筑合计性能的变化可以看出，随着井深的不断变化，混凝土流动性随深度逐渐在变化，在井深为500m时混凝土扩展度达620mm就能满足溜管垂直输送的要求，在井深达300m时只需550mm左右的扩展度就能满足输送要求，在小于200m时500mm的扩展度即能满足施工要求，余下100m以后的竖井即可采用常规的施工方法和常规混凝土性能输送。
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