（1）粗碎设备：选用1台PE900×1200型颚式破碎机，用于处理渣场回采的粒径小于900mm的毛料，单台处理能力450t/h（排料口175mm）。高配160kW的电机。经测试，破碎砂板岩的实际处理能力达到620t/h（排料口200mm），设备负荷率约85%。
（2）中细碎设备：配置两台NP1315型反击式破碎机（发包人提供的设备），用于破碎粗碎后＞100mm物料及部分20～100mm物料，单台处理能力350t/h，设备负荷率约71%。
由于在系统设计前未对砂板岩做磨蚀试验，虽然岩石的平均抗压强度不高，但磨蚀系数很大，导致反击式破碎机的板锤在运行中磨损快，需要经常更换，造成生产成本增加。
系统试生产阶段，在半成品料场出料皮带机后安装了1台PYB1750圆锥式破碎机，经圆锥式破碎机破碎后的物料送入中细碎与第一筛分闭路生产掺砾料及反滤料的级配料，中细碎反击式破碎机仅承担级配平衡后部分60～100mm物料的破碎。
根据目前系统设备运行情况，对于磨蚀系数大的砂板岩，中细碎设备不适合采用反击式破碎机。
（3）超细碎设备：配置两台CH-PL860E型立轴式冲击式破碎机，单台处理能力300～400t/h，设备负荷率约70%，用于生产＜5mm物料。
庆大河反滤料及掺砾料加工系统系国内水电工程首次采用砂板岩生产级配要求高的反滤料（反滤料Ⅰ中＜2mm粒径含量达70%）。为了调整反滤砂的级配和控制反滤砂的质量，系统在试生产阶段采取了两项措施：①增加了制砂车间和第四筛分车间，配置了两台对辊制砂机、两台圆振动筛和1台螺旋分级机，来调整反滤砂的级配，增加反滤砂的产量；②改变第三筛分车间圆振动筛下层筛网筛孔尺寸，以提高振动筛筛分效率。
制砂设备：配置两台SLZ850型对辊制砂机，单台处理能力60～150t/h，设备负荷率约75%。该对辊制砂机主要由轧辊、轧辊支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒；两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，调节对辊制砂机的出料粒度；对辊制砂机驱动机构是两台或单台电动机，通过联轴器的软连接带动轧辊，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。对辊制砂机安装维修方便，出料粒度调节容易，制砂能耗低。(www.xing528.com)
（4）筛分设备：第一筛分配置两台3YKR2460H型圆振动筛（筛孔100mm、60mm、5mm），单台处理能力120t/h，设备负荷率约83%。第二筛分配置两台2YKR2460H型圆振动筛（筛孔60mm、40mm），两台2YKR2460型圆振动筛（筛孔20mm、5mm），单台处理能力120t/h，设备负荷率约83%。第三筛分配置4台2YKR2460型圆振动筛（筛孔10mm、3.5mm），单台处理能力50t/h，设备负荷率约80%。第四筛分配置两台1YKR2460型圆振动筛（筛孔3.5mm），单台处理能力50t/h，设备负荷率约80%。
（5）反滤料精确掺配系统：由料仓下部廊道内的10台TDG-150型调速皮带秤、两条廊道带式输送机和PLC控制系统组成，每台调速皮带秤的称重能力为150t/h，系统反滤料Ⅰ的掺配能力为350t/h，反滤料Ⅱ的掺配能力为500t/h。
本掺配系统是以调速皮带秤为执行机构的计算机控制的多种料动态连续配料系统，也是国内水电工程的首创应用。该系统通过上位计算机实现对调速皮带秤的联动控制，当其中一种物料缺失时，其他物料自动停止，保证配料比例的精确度，确保反滤料的掺配质量，反滤料的掺配合格率在99%以上；系统具有良好的人机界面，直观地显示出生产过程的工艺流程及各被控设备的参数，便于操作人员监视和调整生产中的各种工艺参数，提高生产效率。
（6）废水处理系统选用了1台XS-12-500型细砂回收装置，处理能力为100～220m3/h；配置了两台XMYFZ500/1500-UB型板框式压滤机，每台过滤面积为500m2，基本满足湿法制砂产生的废水的处理。
庆大河反滤料及掺砾料加工系统的主要工艺设备配置见表5。
表5 加工系统主要工艺设备配置表
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
