加工工艺流程的优化设计

庆大河反滤料及掺砾料加工系统加工工艺流程见图3。

（1）掺砾料的加工工艺流程。采用粗碎开路，中细碎与第一筛分构成闭路生产5～100mm掺砾料，进入成品堆场堆存。筛分分级出的＞100mm物料和级配平衡后多余的60～100mm物料返回中细碎车间破碎，形成闭路循环，20～40mm物料不足部分通过第二筛分补充，＜5mm的物料送至超细碎车间。通过调整中细碎车间循环负荷量可相应调整掺砾料的各级配比例，当掺砾料的级配比例满足设计级配要求后固化掺砾料的生产工艺。系统投产后生产的掺砾料的实际级配满足设计级配要求，取样试验结果见表3和图4。

图3　庆大河反滤料及掺砾料加工系统加工工艺流程图

表3　掺砾料取样颗粒试验级配表

图4　掺砾料取样试验级配曲线

a—上包线；b—下包线；c—掺砾料取样曲线

（2）反滤料的加工工艺流程。反滤料Ⅰ由5～20mm物料及≤5mm的反滤砂Ⅰ按比例掺配而成，反滤料Ⅱ由20～60mm、5～20mm物料及≤5mm的反滤砂Ⅱ按比例掺配而成。通过反滤料的级配曲线分析，系统可以生产一种反滤砂来掺配反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ，以简化系统工艺配置。

反滤料的级配料加工工艺流程：采用粗碎开路，中细碎与第二筛分构成闭路生产20～60mm、5～20mm物料，分别进入成品堆场堆存。筛分分级出的大于60mm物料和级配平衡后多余的40～60mm物料返回中细碎车间破碎，形成闭路循环。部分20～40mm、5～20mm及＜5mm物料进入超细碎车间。(www.xing528.com)

反滤砂的加工工艺流程：来自第一筛分的＜5mm的物料，以及第二筛分的20～40mm、5～20mm和＜5mm的物料，送至超细碎车间，超细碎与第三筛分构成闭路生产＜5mm反滤砂，经水洗清除＜0.075mm石粉后，进入成品堆场堆存。为了改善反滤砂的级配，降低2～5mm颗粒含量，增加1～2mm颗粒含量，第三筛分车间部分5～10mm的物料送至制砂车间（对辊制砂机）和第四筛分生产＜5mm反滤砂，破碎筛分水洗后，进入堆场。

反滤料的掺配工艺：成品堆场的20～60mm、5～20mm、＜5mm（反滤砂）各级物料，按一定比例，通过成品堆场底部下料口安装的调速皮带秤、廊道皮带输送机及相应的计算机控制装置，可分别进行精确掺配反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ，并通过皮带输送机运输至汽车装车料仓，转自卸汽车运输。系统投产后掺配的反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ的取样试验级配见表4和图5。

表4　反滤料取样试验级配表

图5　反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ取样试验级配曲线

a—反滤料Ⅰ上包络线；b—反滤料Ⅰ下包络线；c—反滤料Ⅱ上包络线；d—反滤料Ⅱ下包络线；e—反滤料Ⅰ取样曲线；f—反滤料Ⅱ取样曲线

本加工系统掺砾料和反滤料的级配料采用干法生产，反滤砂采用湿法生产。