优化与改造系统工艺

根据以上存在的问题、系统运行实际及工程需要，对右岸砂石加工系统进行工艺优化及改造，提出以下整改措施：

（1）中碎车间增加一台GP100SC圆锥破碎机，允许进料粒径提高到230mm，并能保证破碎料＜40mm的产量不低于120t/h。考虑原PYZ1750破碎及半成品中的中石以下料，加工系统中碎后＜40mm料生产能力可达到170t/h，超过按二级配生产工况155t/h的要求。

（2）将一筛2YKR1645筛分机更换为3YAH2460重型筛，筛网公称孔径为a1=80mm、a2=40mm、a3=5mm，增大第一筛分车间处理能力。增加一层5mm筛网，主要是剔除立轴破碎机制砂原料中＜5mm粗砂料，使制砂机进料级配更合理，并可提高立轴破碎机成砂率，提高成品砂的产量。

（3）增加一台QC2.0刮砂机用于二筛车间冲洗尾水细砂的回收，可回收二筛车间尾水中5～12t/h的细砂和石粉，改善成品砂的级配。刮砂机出料由新增23#、24#皮带机接到原21#带卸料小车的皮带机上，与二筛成品砂混合后进入成品砂仓。

（4）更换原二筛的筛网，孔径由a2=4mm×4mm一种孔径更换为两种孔径：筛分机前3m长方向上筛网孔径为6mm×8mm长孔筛，后3m长方向筛网孔径为4mm×6mm，根据成品砂的细度模数大小增减6mm×8mm、4mm×6mm两种孔径的筛网数量，可调节成品砂的细度模数。(www.xing528.com)

系统改造后工艺流程见图2。

（5）系统改造新增设备见表4。

表4　系统改造新增设备表