主要工艺流程说明

系统料源为开挖石英砂岩，岩石相当坚硬，磨蚀性较强，系统按二段破碎、一级制砂、二次筛分进行设计。粗碎为颚式破碎机，中碎选用圆锥破碎机，“石打铁”立轴破碎机制砂。大石由一筛筛出，中石、小石及人工砂均通过立轴破碎机并由二筛生产。

粗碎布置一台上海路桥PE900×1200颚式破碎机，配海安联源ZSW590×110给料机给料。粗碎出料由1#皮带机送至容量为130m3的钢筋混凝土料仓堆存，设计为满足1h调节量，实际只有20min左右，未能发挥调节料仓的调节作用。

一筛车间布置一台2YKR1645圆振筛，筛网孔径为a1=80mm、a2=40mm。半成品料由调节料仓下两台GZG90-160给料机给料至2#皮带机上（B800）并被送至第一筛分车间，筛分后，＞80mm料及部分40～80mm料分别由3#、4#皮带机汇至5#皮带机进入PYZ1750圆锥机破碎。其中，根据工艺流程设计需要的40～80mm大石料由4#转6#皮带机进入三筛分车间冲洗后由7#皮带机送至成品大石仓堆存。由于系统承担的导流洞工程混凝土以二级配为主，故系统投入运行后并未生产大石。

当加工系统不生产三级配时，4#皮带机输送的40～80mm料不再分料，全部进入5#皮带机并进入中碎圆锥破碎机进行循环破碎。(www.xing528.com)

PYZ1750圆锥破碎机出料落至2#皮带机上，与半成品料混合后进入一筛分。一筛分筛下料（＜40mm）经8#、9#皮带机送至立轴破碎机调节料仓，该料仓容量100m3，实际只满足工艺设计0.8h调节量，容量偏小。

图1　系统改造前工艺流程图

制砂调节料仓下布置一台GZG90-160给料机向PL-9500立轴破碎机供料，立轴破碎机出料经11#皮带机（B800）送往第二筛分。二筛分布置两台2YKR2060圆振筛，筛网孔径为a1=20、a2=4mm，立轴破碎机出料经冲洗筛分后，分为20～40mm料、5～20mm料及＜5mm料三种。其中，满足工艺流程量的中石、小石由14#（B650）、15#（B650）皮带机送至成品中、小石仓堆存；两级盈余料经17#闭路皮带机送至9#皮带机进入制砂调节料仓再次循环破碎。＜4mm料连同冲洗水进入筛分机楼底层砂料处理单元（SCD-300）分级脱水处理，成品砂经19#转20#，再由21#皮带机（带卸料小车）卸到成品砂仓堆存。砂料分成三个小仓，卸料、脱水、出料轮流转换；其尾水则由排水沟引入粉砂处理沉淀池处理。