【摘要】：化学灼伤常常是伴随生产中的事故或由于设备发生腐蚀、开裂、泄漏等造成的，它与安全管理、操作、工艺和设备等因素有密切关系。因此，为避免发生化学灼伤，必须采取综合性管理和技术措施，防患于未然。（二）改革工艺和设备结构使用具有化学灼伤危险物质的生产场所，在工艺设计时就应该预先考虑到防止物料喷溅的合理流程、设备布局、材质选择及必要的控制和防护装置。
化学灼伤常常是伴随生产中的事故或由于设备发生腐蚀、开裂、泄漏等造成的，它与安全管理、操作、工艺和设备等因素有密切关系。因此，为避免发生化学灼伤，必须采取综合性管理和技术措施，防患于未然。
（一）采取有效的防腐蚀措施
在化工生产过程中，由于强腐蚀介质的作用及生产过程中高温、高压、高流速等条件对设备管道会造成腐蚀，因此加强防腐，杜绝“跑、冒、滴、漏”是预防灼伤的重要措施之一。
（二）改革工艺和设备结构
使用具有化学灼伤危险物质的生产场所，在工艺设计时就应该预先考虑到防止物料喷溅的合理流程、设备布局、材质选择及必要的控制和防护装置。
（三）加强安全性预测检查(www.xing528.com)
使用先进的探测探伤仪器等定期对设备管道进行检查，及时发现并正确判断设备腐蚀损伤部位与损坏程度，以便及时消除隐患。
（四）加强安全防护措施
加强安全防护措施，如储槽敞开部分应高于地面1m以上，如低于1m时，应在其周围设置护栏并加盖，防止操作人员不小心跌入；禁止将危险液体盛入非专用和没有标志的容器内；搬运酸、碱槽时，要两人抬，不得单人背运等。
（五）加强个人防护
在处理有灼伤危险的物质时，必须穿戴工作服和防护用具，如护目镜、面具或面罩、手套、毛巾、工作帽等。
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