压力容器的使用与管理技巧

正确使用压力容器，是提高压力容器安全可靠性和安全运行的重要条件。压力容器使用单位应当严格按照《特种设备安全监察条例》规定加强压力容器的安全管理工作。必须严格执行压力容器的登记、定期检验、停用、过户、移装和报废注销等强制性规定。应指定具有压力容器管理资质、熟悉专业和相关法规标准的工程技术人员，负责压力容器的安全管理工作，落实操作人员培训和作业证制度。必须针对具体的压力容器制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括安全操作、安全检查、维修保养、应急救援、技术档案管理等在内的压力容器安全管理制度。

（一）建立压力容器的技术档案

依据《特种设备安全监察条例》规定，压力容器使用前或者投入使用后30日内，应当向特种设备安全监督管理部门登记，并严格要求使用单位建立压力容器安全技术档案。安全技术档案主要包括如下内容。

（1）压力容器的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。

（2）压力容器的定期检验和定期自行检查的记录。

（3）压力容器的日常使用状况记录。

（4）压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

（5）压力容器运行故障和事故记录。

（二）建立和健全压力容器的各项安全管理制度

压力容器的各项安全制度包括：安全操作使用规程、定期检验和修理制度以及各相关人员的培训考核发证等制度。

压力容器使用规程是根据压力容器特性和结构特点，对使用压力容器做出的规定。其内容一般包括：压力容器使用的工作范围和工艺要求；使用者应具备的基本素质和技能；使用者的岗位责任；使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；使用者应遵守的纪律和安全注意事项；操作或检查必备的工器具；对使用者检查、考核的内容和标准。

压力容器操作规程是根据压力容器的结构和运行特点以及安全运行等要求，提出的操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。一般包括以下几方面。

（1）操作前对压力容器状态检查的内容和要求。

（2）压力容器运行的主要工艺参数。

（3）常见故障的原因及排除方法。

（4）开、停车的操作程序和注意事项。

（5）安全防护装置的作用和调整要求。

（6）点检、维护的具体要求。

（7）容器运行中，应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象及判断方法和应采取的紧急措施。

（8）交、接班的具体工作和记录内容。

压力容器维护规程是对压力容器日常维护方面的要求和规定。内容包括：压力容器要达到整齐、清洁、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料以及达到的标准及注意事项；日常点检及定期检查的部位、方法和标准；检查和评比操作工人维护压力容器程度的内容和方法。

（三）压力容器的安全操作要点(www.xing528.com)

压力容器的操作人员应严格执行“岗位责任制”“安全操作规程”，正确开、停车，严格按照规定的工艺参数（压力、温度、负荷等）进行操作，严禁超压、超温、超负荷运行。遇到下列异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时报告有关部门。

（1）容器的工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全。

（3）安全附件失效。接管端断裂或紧固件损坏，难以保证安全运行。

（4）发生火灾且直接威胁到容器安全运行。

（四）压力容器的维护保养和定期检查

使用单位要严格压力容器的安全检查制度，对压力容器存在的缺陷和薄弱环节要加强监控，尤其是在压力容器的“后半生”。使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表等，进行经常性日常维护保养，对发现的异常情况应当及时处理，并且记录。对查出问题、出现故障或发生异常情况的压力容器，及时进行检验，消除事故隐患。要加强设备及管道的防腐蚀措施，及时更换到期的密封元件。压力容器和压力管道内部有压力时，不得进行任何维修。严禁运行中带压紧固或拆卸螺栓，开、停车时有的螺栓有热紧要求，一定按照有关规定进行。在压力容器检修过程中，要注意防止压力容器表面受到电弧灼伤、机械碰撞等损伤。如果检修过程中要对压力容器进行焊接，必须选择有焊接资质并有压力容器焊接经验的焊工，并对焊接质量进行严格检查，有焊接缺陷时，进行有效的修复。压力容器的重大维修或者改造的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，经检验合格后方可投入使用。承担维修和改造的单位应当是已取得相应的制造许可证或者维修改造许可证的单位。移动式压力容器的重大维修应当向使用登记机关书面告知。

维护保养的工作一般包括：运行期间经常检查腐蚀情况，保持容器阀门、零件、安全附件的清洁、完好、可靠。正确选用连接方式、垫片材料、填料等，消除生产设备的“跑、冒、滴、漏”现象，消除振动和摩擦，保持保温层的完好无损；停运期间要将内部的介质排空放净，保养停用工作容器。对腐蚀性介质，要经排放、置换或中和、清洗等技术处理。

压力容器定期检验分为外部检查、内部检验和全面检验3种。一般情况下，每年至少进行1次外部检查，每3年进行1次内外部检验，每6年进行1次全面检验。

（五）压力容器的应急管理

压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制订应急预案，建立应急救援组织机构，配置救援装备，并且适时演练。压力容器发生事故后，企业应积极组织抢救、如实报告、协助调查和善后处理。

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应当立即采取包括紧急停车在内的紧急措施，并且按照规定的报告程序及时向有关部门报告。

（1）工作压力、液位、温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬内层失效等危及安全的现象。

（3）安全附件失灵、损坏等，不能起到安全保护作用的情况。

（4）接管、承压管路、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

（6）装运介质与核准不符或过量充装的。

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

（8）真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。

（9）其他异常情况。